过渡模具改模设计：改什么、保留什么

过渡模具是过渡性工装。它生产有限数量的零件，让项目在投入正式模具前验证装配、功能和组装。它介于原型验证和批量生产之间，因此本来就预期会改。如果几何已经定型，根本不会去开过渡模。

过渡模具设计更新由变更请求触发，工作不只是改 CAM。必须先判断改后的特征是否还在现有钢料范围内、分型面是否仍能闭合、冷却水路能否保持原位。这三个问题在发布任何刀路之前就决定了大部分成本。

起点始终是当前模具的实际加工状态。原始 CAD 只说明设计意图。测量才能说明首轮试模后型块里实际是什么状态，包括调试期间的焊补、垫片或手工修整。

改模出问题，往往是因为团队直接拿已发布的 CAD 文件当依据，假定模具与之一致。首件试模后，多数过渡模具都有小修正：抛光过的角、加过垫片的镶件、因切深过大而点焊补过的凸台。这些在模型里都看不到。

扫描型腔和型芯，再把扫描对齐到 CAD 基准。带镶件的模具要逐个测量镶件。我们沿用原始制造时的基准结构，偏差报告可直接对照特征清单阅读。

扫描结果决定实际余量。改后的加强筋若需加深 2 mm，在新料上很容易，但若型腔壁已只剩 1.5 mm 厚就不可能。报价前先知道剩余壁厚，可避免改模演变成整块重切。

• 1
  扫描实际型腔与已发布 CAD 比对，列出所有超过 0.05 mm 的偏差。
• 2
  检查壁厚改后的型腔背后要有足够钢料承受载荷。
• 3
  梳理冷却水路移动的凸台可能压在水路上，迫使改道。

改后特征要切进已经受过热和应力的型块。模具本身是稳定的，但装夹比新制更难，因为基准已被部分消耗。工件夹持必须参照已有表面，而这些表面未必与原始轴线垂直。

在我们的五轴加工中心上，改后的配合面和型腔若可从开放方向加工，公差可控制在 ±0.005 mm。高精度加工需要稳定的型块和足够余量做一次干净的精加工。用 0.2 mm 精加工余量去追 0.01 mm 的改动，通常会让刀具让刀、尺寸失控。

表面处理同理。改后的密封面或封胶面至少需 Ra 0.8–1.6 μm，垫片或 O 形圈座处常需 Ra 0.2–0.8 μm。难点是把新抛光面过渡到原有抛光面。即使两处轮廓仪读数相同，过渡带在光下仍可见。

改后的型腔在验证之前就是新型腔。对改动特征做首件，按改后图纸而非原图纸测量。保留旧报告作对比，以便区分改模误差与机床漂移。

尺寸检查覆盖改后几何。功能检查覆盖模具本身：滑块是否仍能运动、顶针是否复位、封胶面在生产温度下是否密封。冷态测量合格的模具，模板升温后仍可能飞边。

用新版本号、标注图纸和起始扫描数据记录本次改模。下次变更时，这份记录能避免第二次改模重复第一次的问题。