CNC 加工成本究竟来自哪里
七个决策点，按它们通常出错的顺序排列。
所有尺寸都标注严格公差
图纸上布满 ±0.005 mm 标注，并不会让零件更好，只会让它加工更慢、更贵。每个严格公差都会迫使增加走刀次数、更多过程检验，有时还需要换用不同的机床。当整张图纸都标注同一个严格数值时，加工厂无法知道哪些特征真正重要。
实用规则是按功能定公差。轴承内孔、配合面和密封面值得用严格数值。螺栓过孔、走线槽和外观边缘则不需要。把这些放宽到 ±0.05 mm 或 ±0.1 mm，能缩短加工节拍并减少检验负担，而不影响零件功能。
公差链是另一半问题。如果三个特征各带 ±0.01 mm 且都汇入同一个装配尺寸，累积公差可能超出装配允许量。标出一个关键基准、其余尺寸从它引用的工程师，能避免大部分这类问题。我们会尽早索要该基准，因为它会改变装夹方案。
- 1这样做只对功能特征标注严格公差，其余按一般公差。
- 2避免这样做用一个全局公差块覆盖图纸上的所有尺寸。
- 3为什么重要严格标注会成倍增加检验时间，而不只是切削时间。
只按每公斤价格选材料
便宜的毛坯并不便宜。在材料厂采购成本更低的材料，到了主轴上的成本可能高得多。易切削牌号切削更快、表面质量更稳定、变形更小。残余应力高的合金可能需要在粗加工和精加工之间增加去应力工序，而这道工序是有成本的。
以铝为例。6061-T6 切削性能好，是大多数壳体和支架的默认选择。7075 强度更高，但难切削，且粗加工后可能变形。TC4（Ti-6Al-4V）等钛合金的切削速度只有铝的一小部分，且刀具磨损快，因此用 6061 可行的设计在钛合金上可能不经济。
不锈钢同理。303 是易切削牌号，在车床上表现良好。316L 耐腐蚀性更好，但容易粘刀和加工硬化，这意味着更轻的切削和更多时间。如果零件只接触室内空气，303 往往就是正确答案。我们在 DFM 阶段比较各牌号的切削性能，并在开切前提示更换。
- 1这样做选择满足力学和耐腐蚀规格的最不特殊牌号。
- 2避免这样做在铝就能满足载荷工况的地方指定钛或 Inconel。
- 3注意厚板中的残余应力；先粗加工、去应力，再精加工。
常见牌号的切削性能与典型用途
相对切削表现，不是价格表。
| 牌号 | 切削加工性 | 典型零件 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 容易 | 壳体、支架、夹具 | 强度低于 7075 |
| 7075 | 中等 | 航空航天接头、模具 | 粗加工后变形 |
| 303 不锈钢 | 容易 | 轴、衬套、螺母 | 耐腐蚀性较低 |
| 316L | 困难 | 医疗、海洋、食品 | 加工硬化、粘刀 |
| TC4 (Ti-6Al-4V) | 困难 | 植入物、机体零件 | 刀具磨损、速度慢 |
| POM | 容易 | 绝缘件、耐磨垫 | 长零件的热膨胀 |
刀具物理上无法到达的几何形状
尖锐内角是最常见的几何陷阱。旋转刀具留下的圆角半径等于其自身半径，因此真正的 90° 内角需要电火花加工或改变设计。把型腔角建模为零半径的设计师，会迫使加工厂增加二次工序或重新报价。
深径比也很重要。10 mm 宽、60 mm 深的型腔需要细长刀具，容易让刀和颤振。加宽型腔或分成台阶加工可保持刀具刚性。深槽和窄加强筋同理，周围材料被去除后，较高的加强筋会更弱。
倒扣、钻入内孔的交叉孔，以及止于盲孔内部的螺纹，都会增加装夹工作量。这些都不是不可能，只是成本高于图纸所示，解决办法通常是在设计阶段做小改动，而不是在机床上处理。
- 1这样做内角加上刀具半径，或注明电火花加工。
- 2避免这样做型腔深度超过刀具直径约四倍。
- 3检查盲孔螺纹需要退刀槽和足够的螺纹收尾。
表面处理规格与不完整的图纸注释
Ra 数值写得随意，读得也随意。Ra 0.8–1.6 μm 属于标准加工态范围，由正常精加工走刀产生。追求 Ra 0.2–0.8 μm 需要更细的刀具、更慢的进给，有时还需抛光工序。对只需外观干净的零件统一标注 Ra 0.4 μm，只会增加成本而无功能收益。
表面处理还与材料和几何形状相互作用。抛光铝面会显露每道划痕，而同样的处理在喷砂表面上则能掩盖划痕。如果外观重要，就在图纸上说明；如果不重要，也要说明。两种说明都能省钱。
缺失注释是隐形杀手。工程师漏掉基准、螺纹等级、倒角、材料状态或表面处理厚度。加工厂只能猜，而猜错会表现为整批拒收。图纸上简短的注释块胜过零件发货后的长邮件往来。
- 1这样做按面列出基准、螺纹等级、倒角和表面处理。
- 2避免这样做只有一个全局 Ra 标注而不指明表面。
- 3记住阳极氧化和电镀会增加厚度，改变严格尺寸。
工装夹具规划与后处理全交给加工厂
简单的零件，一旦没有合适的装夹位置，就会变复杂。薄圆盘、长轴或没有平面的零件，只能做专用软爪、真空吸盘或工艺凸台。这些都是实打实的工时。在模型上加一个小凸台或平面垫，零件就能装进标准台钳，这种改动通常不额外收费。
薄壁在夹紧力下会变形。铝件壁厚低于约 1 mm 时，需要轻切削、低夹紧力，循环时间会变长。加几条加强筋或把一面壁加厚，通常第一轮加工就能回本。
后处理是团队最容易丢时间的地方。阳极氧化、化学镀镍、粉末喷涂和激光打标各自都会增加交期，还可能改变尺寸。硬质阳极氧化大约一半渗入表面、一半长在零件上，对 ±0.005 mm 的内孔影响很大。激光打标字符高度至少 1.5 mm 才能看清。这些工序要和加工一起规划，不能等加工完再想。
- 1这样做为第一道工序增加一个平面装夹面或垫块。
- 2避免这样做除非设计必须，壁厚不要低于 1 mm。
- 3工序顺序先加工，后表面处理；涂层后对紧配合内孔做遮蔽或再加工。
工程师在发布零件前会问的问题
GreatLight 实际能做到多紧的公差？
在几何形状和材料允许时，关键特征我们可做到 ±0.005 mm。这不是图纸上每个尺寸的通用数值。
常规特征用 ±0.05 mm 或 ±0.1 mm，可控制成本和交期。DFM 阶段我们会告诉你哪些标注在你的零件上可行。
能加工带尖角内角的零件吗？
旋转刀具总会留下圆角，真正的尖角内角需要电火花加工或改设计。
多数设计可以采用等于刀具半径的圆角而不影响功能。不能采用的设计我们会标出来。
我需要指定材料牌号，还是你们来选？
告诉我们用途和使用环境，我们可以推荐牌号。我们备有铝、不锈钢、钢、铜合金、钛和工程塑料。
如果牌号由客户或标准固定，请标在图纸上，这样我们报价的就是你设计的东西。
标准表面粗糙度是多少？
加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。常规精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，更精细的加工可达 Ra 0.2–0.8 μm。
告诉我们哪些面需要哪种表面处理。按面标注比整体标注更便宜。
你们能同时做表面处理和加工吗？
可以。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、抛光和激光打标都能做。
我们会按加工计划安排这些工序，因为涂层会改变紧配合特征的尺寸。
如何开始一个项目并保证设计保密？
通过报价页面发送文件。上传安全保密，可按要求签署 NDA。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，之后 24 小时内可开始生产。
