CNC1 打样切割机基本规格

标准工作台的工作区域为 1,200 × 800 mm。一次装夹可切割厚达 60 mm 的样片，覆盖多数垫片料、ABS 和 PC 板以及薄铝板。长度超过 1,200 mm 的零件需重新设定基准、分两次走刀切割，接缝处手工打磨过渡。

板材厚度增加，切割能力随之下降。在 60 mm 时，机床采用慢进给和单次深度切削，加工节拍约为 10 mm 板材的三倍。对于厚度超过 40 mm 的叠层，我们通常建议改用 CNC 铣床切割轮廓，因为打样切割机是为平面几何形状设计的，不适合深腔。

平面度比尺寸更重要。板材在 800 mm 长度上翘曲 2 mm 就无法贴合真空吸附台面，切割深度会沿零件漂移。如果来料有翘曲，请在报价前告知，以便安排一道整平工序。

• 1
  标准工作台1,200 × 800 mm 可用区域，真空吸附台面，分区控制。
• 2
  最大厚度单张板材切割 60 mm，需降低进给。
• 3
  重新定位超过 1,200 mm 的零件分两次分度走刀切割。

全台面定位精度为 ±0.05 mm，回到同一基准的重复精度为 ±0.02 mm。这足以满足垫片密封线、连接器开孔和原型支架的要求，但不能替代加工中心。如果图纸要求 ±0.005 mm，零件应交给五轴铣床，而不是打样切割机。

边缘质量取决于刀具和材料。ABS 和 PC 的切边干净，只需轻度去毛刺。3 mm 以上的铝板在出口侧会有小毛刺，我们用手工刮刀或振动滚磨去除。复合材料切面可能起毛，因此使用金刚石涂层刀具并降低进给。

切割壁面的表面粗糙度在塑料上约为 Ra 3.2 μm，在铝上为 Ra 1.6–3.2 μm。这是切割面，不是磨削面。如果边缘是密封面或滑动面，需安排后续铣削或精加工工序。

该机床适合切割有色金属板材和聚合物板材，包括 6061 和 5052 铝、C36000 黄铜、ABS、PC、PMMA、POM 和 PA。碳纤维板用金刚石刀具可切得干净，但粉尘需要抽吸。这些材料与我们在 CNC 加工服务中使用的材料相同，因此打样切割可直接转入量产，无需更换材料。

薄不锈钢和钢板可切至约 2 mm，但该切割机不适合更厚的钢材。超过此厚度，切削力上升，边缘质量下降。对于 304 或 316L 厚板，我们会将任务转给铣床或水刀。钛合金和 Inconel 不在本机切割范围内。

热敏塑料需要降低进给。PVC 会释放氯化物，长期会腐蚀台面，因此加工前我们要求提供材料声明。PEEK 等高温聚合物可以切割，但需要锋利刀具和风冷，以避免边缘涂抹。

• 1
  适合铝、黄铜、ABS、PC、PMMA、POM、PA、碳纤维板。
• 2
  有限适用不锈钢和钢板，厚度约 2 mm 以内。
• 3
  本机不加工钛合金、Inconel、厚钢板。

需要 1 到 20 件平面零件、交期快且公差宽于 ±0.05 mm 时，使用打样切割机。典型零件包括垫片、隔板、安装板和试装毛坯。无需开模，设计变更除新程序外没有额外成本。对于在签样前要修改三次的支架，这就是全部理由。

零件有型腔、螺纹或严格内孔公差时不要使用。这些特征需要旋转刀具和刚性主轴。也不要用它做数千件的量产，因为单件加工节拍高于冲压模或激光。到那个量级，模具成本很快就能收回。

一条实用的中间路线：先用 CNC1 机床切样件，在装配上验证配合，然后把定版转到五轴 CNC 加工，完成切割机无法保证的特征。我们会把两道工序一起报价，避免第二道工序成为意外。