CNC 泡沫切割基础知识

密度、泡孔结构和软化温度决定切出的是干净边缘还是撕裂边缘。机床只是按刀路走。先选泡沫，再定切割方法。

膨胀聚苯乙烯（EPS）是最便宜的选项，在热丝上最宽容。它是模压珠粒泡沫，热丝能干净地切开，但旋转刀具容易把珠粒从表面扯出。EPS 适合找形和消失模，不适合做成品表面。

挤塑聚苯乙烯（XPS）价格区间相近，但为闭孔结构，边缘更锐利，且防潮。热丝和雕刻机都能加工。薄壁仍然脆弱，约 1 mm 以下的细节会崩碎。

聚氨酯（PU）是模具板和模型的主力材料。模具板牌号密度高、尺寸稳定，加工起来像软木，因此能做出用于真空成型和复合材料铺层的表面。软质 PU 泡沫则完全不同：它会在刀具下压缩，需要锋利刀具、高转速和轻切削量。

聚乙烯（PE）和 EPP 是韧性闭孔泡沫，用于包装、浮力和抗冲击件。用雕刻机切割干净，但在热丝上容易熔化拉丝。如果零件要经得起搬运，PE 通常比 PS 更合适。

PVC 和 PET 泡沫密度更高，表现更像轻质塑料。它们能攻螺纹、装嵌件、上漆，常用于标识和结构模型。这里必须除尘，因为切屑更重，气味也比 PS 更刺鼻。

热丝切割是把加热的电阻丝拉过料块。速度快、成本低，在 PS 泡沫上留下封闭表面，几乎无粉尘。问题在几何形状：直丝切出的是直纹面，做不出倒扣、型腔或尖锐内角。

四轴热丝机增加一个旋转轴和可倾斜丝架，可在一次装夹中切出锥形机翼和双面轮廓。这覆盖了大量航空航天和建筑类工作。但它仍切不出封闭腔体。

CNC 铣削用三轴、四轴或五轴机床上的旋转刀具。球头刀或平底刀分层去除泡沫，几乎能做出任何形状，包括型腔、加强筋和倒扣。单件成本更高，需要除尘，但当几何形状有真正的三维细节时，这是唯一途径。

实用规则：如果零件可描述为扫掠轮廓，用热丝。如果有型腔、台阶面或环绕的复合曲面，用雕刻机。混合任务常两者并用，热丝粗切料块，铣削精修细节。

泡沫上的切削力很小，所以工件夹持比主轴功率更重要。真空台、双面胶和低熔点夹具都可用。夹紧压力通常是软质牌号边缘压溃的原因。

泡沫会变形。它随热膨胀、吸湿，刀具过后还会回弹。在泡沫上标注金属公差是常见错误。模具板上标 ±0.005 mm 无法稳定实现，硬追只会增加成本。

PS 热丝切割时，轮廓 ±0.5 mm 是合理预期，厚截面上的丝滞后可能推到 ±1 mm。在受控车间环境下，雕刻机加工高密度模具板做到 ±0.1 mm 至 ±0.2 mm 是现实的。软质泡沫更宽。

表面质量与尺寸同样重要。热丝留下光亮的封闭表皮。雕刻机留下哑光、略起毛的表面，上漆或复合材料铺层前通常需要底漆或封闭涂层。请告知零件需要哪种表面，因为这会影响切割方法。

泡沫检测通常是尺寸检测，不是表面检测。我们用卡尺和高度规检查关键特征，可按要求提供报告。如果泡沫件是模具的模型，则模具型腔公差决定泡沫公差，而不是反过来。