航空 CNC 加工：出图前要核对的要点

飞行件与地面保障硬件占大部分：支架、壳体、接头、衬套、作动器本体、传感器安装座和结构加强筋。零件通常为中小型，批量以中小批量为主，评判标准有三项：尺寸精度、表面完整性和文档。

材料清单比通用机加工窄。6061-T6 和 7075 铝占支架和壳体的大部分，因为切削快、保公差好。Ti-6Al-4V（TC4）钛和 17-4PH 不锈钢用于强度或耐蚀性优先于加工节拍的场合。Inconel 出现在热端部位，加工很慢。

并非所有零件都适合此工艺。大型薄壁蒙皮、长挤压件，以及公差由装配而非功能决定的零件，用钣金或铸件可能更便宜。需要刚度、紧配合界面，或在开模前的小批量阶段，机加工坯料才是正确选择。

三轴机床沿 X、Y、Z 移动。增加两个旋转轴后，刀具可在不松开装夹的情况下到达零件五个面。这种单次装夹方式让孔系和配合面保持在同一坐标系内。

每次重新装夹都会叠加误差。对一个一面有螺栓圆、另一面有凸台的支架，两次装夹可能增加 0.02 mm 的位置漂移。一次五轴装夹消除了这个变量，还能让刀具始终垂直于轮廓面，从而获得一致的残留高度，而不是蹭出来的表面。

代价是编程时间和机床占用。简单平板、槽和钻孔不需要五轴。这类活放到三轴机床上更快更便宜。我们按几何形状排工艺，不按习惯。

我们的车间有 16 台同时运行的五轴加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。最大加工尺寸 4,000 mm，配 Ø400 mm 转台，用于需在一次循环内完成铣削和车削的圆形零件。

铝的加工性好。6061-T6 切削干净、阳极氧化效果好，在不太薄的feature上可保持 ±0.005 mm。7075 强度更高但更粘刀，所以我们降低主轴转速并注意排屑。两者都常用于机体支架和设备壳体。

钛才是真正考验工艺的地方。TC4（Ti-6Al-4V）导热性低，热量留在切削区。刀具磨损快，零件切削后可能回弹。我们采用较低的线速度、更高的切削液压力和更轻的径向走刀。钛的薄壁会让刀，设计时先做厚，再让我们告诉你哪里可以减薄。

17-4PH 和 316L 不锈钢稳定、耐蚀，能获得好表面。Inconel 和 AZ31B 镁合金处于两个极端：Inconel 磨蚀性强、加工慢；镁合金轻、切削快，但排屑要小心。请在图纸上注明合金牌号和状态。同样的零件用 6061 和 TC4 是两种不同的活。

公差是一个系统，不是一个数字。在装夹和材料支持的feature上，我们做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。薄的钛壁或深小孔达不到这个值，与其发出一件测量在边缘的零件，不如提前说明。

表面粗糙度选项：精细加工 Ra 0.2–0.8 μm，多数配合面 Ra 0.8–1.6 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm。更细通常意味着二次工序，只在密封、轴承或疲劳表面需要时标注。

检验包括原材料检查、过程监控和终检，发货前 100% 检验。报告可按要求提供。如果图纸要求对特定feature提供 CMM 数据，请标出，我们会规划装夹，使这些feature能被测头触及。

现有认证：ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。如果你发送受控图纸，信息安全证书很重要。上传内容按保密处理，可应要求签署 NDA。

发送 3D 模型和标注关键尺寸的 2D 图纸。我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析，之后 24 小时内可开始生产。多数订单 3–5 天发货。

我们最常建议的修改：把深腔角落开大，让小刀具能够到；在方内角无功能要求处加圆角；把会振刀的地板加厚；把紧公差从将用于装夹的面上移开。这些都不改变功能，改变的是成本和良率。

没有最小起订量。一个原型和 10,000 件的批量生产走同一套可制造性设计（DFM）评审。历史交付延迟概率低于 2%，我们跟踪这个数据，因为航空项目进度经不起意外。