高品质旋转吊环在机床行业的应用

标准吊环螺栓是一个固定环。它设计用于沿杆部轴线方向受拉的载荷。一旦吊索偏离该平面，杆部就会同时承受弯曲和拉伸。对于重达数吨的机床床身，这种弯曲正是使杆部弯曲、吊环开裂的原因。

旋转吊环把这两项功能分开。吊环可旋转，使吊索能在工作平面内从任意方向拉拽，而杆部保持纯拉伸。载荷仍沿螺纹向下传递，但不再试图将螺栓侧向撬弯。

当吊点偏心时，这一点最为重要。龙门吊或吊钩很少正好位于机床底座每个吊装垫的正上方。如果吊钩偏离垂直方向30°，固定吊环螺栓就已超出其额定方向。旋转吊环则不会。

代价是高度。相同螺纹规格下，旋转吊环比普通吊环螺栓更高。在低净空的机床框架上，这多出的高度可能决定吊环能否装得下。

• 1
  固定吊环螺栓单一载荷方向，高度低，成本最低。
• 2
  旋转吊环载荷随吊索方向，堆叠高度更高，成本更高。
• 3
  偏轴拉拽选择旋转吊环的主要原因。

吊环的强度取决于固定它的螺纹。对于钢和铸铁机床底座，通常的规则是螺纹深度至少为公称直径的1.5倍。对于铝和镁，要更深，因为母材会先于螺栓屈服。

螺纹孔必须垂直于支承面。孔钻得偏离垂直方向几度，就会在吊车尚未拉紧之前给杆部施加永久弯曲载荷。如果铸件表面粗糙或有拔模斜度，应对垫面进行锪平。

沉孔或锪平直径应大于吊环的支承凸缘，使凸缘落在已加工金属上，而不是铸件毛坯表皮上。凸缘下方的碎屑与倾斜的孔造成同样的损害。

不要重复使用之前装过不同规格吊环的螺纹孔，也不要使用曾经过载的螺纹孔。已屈服的螺纹看起来正常，测量却不合格。安装前用螺纹规通止检查。

旋转吊环必须金属对金属座紧。手拧紧不算座紧。按制造商针对该螺纹规格给出的扭矩值，用扭矩扳手拧紧，不要用冲击枪。冲击工具会过扭，可能使杆部预载超过屈服。

首次起吊后，重新检查扭矩。铸件会沉降，漆层会被压溃，在台架上读数正确的连接在载荷下可能读数松动。在凸缘和底座上画漆线标记，以后目视检查只需两秒。

绝不要在制造商未额定允许的角度下起吊。旋转吊环可自由旋转，但自由旋转不等于载荷角度不受限。有些设计额定360°回转，但限制翻转角度。

首次起吊要慢，载荷刚离地即可。观察吊环、凸缘和底座。如果凸缘一侧离开支承面，停止并重新座紧。

旋转吊环有运动部件，因此其磨损方式与实心吊环螺栓不同。检查旋转轴承是否有间隙、凸缘是否有压痕、杆部螺纹是否被拉伸。晃动比新的时候更大的吊环应停止使用。

螺纹拉伸是人们容易忽略的失效模式。将十个螺纹的螺距与同规格新吊环对比。如果变长了，杆部已屈服，吊环报废，即使看起来干净。

对于安装时起吊一次、搬迁时起吊一次的机床，吊环可使用寿命与机床相同。对于每天起吊的工装夹具或模具，应将吊环视为易损件并备一个备件。

保持简单记录。安装日期、扭矩值、上次起吊人及任何可见损伤。审核员或安全员会要求查看这份记录。

• 1
  旋转部位有间隙更换吊环。
• 2
  螺纹拉伸报废，不得重复使用。
• 3
  凸缘压痕检查其下方的支承面。