01
首件合格，第十件不合格
首件样品通过后，批量生产开始漂移。没有过程检验，装夹偏移要等到零件电镀后才暴露，整批报废。
15年 CNC 加工经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3全资工厂
零件出问题的地方
工程师常带来的四类问题
这些是欧美买家在下单前最常反馈的问题。
02
薄壁件加工后变形
壁厚小于 1 mm 时，毛坯释放应力和切削热会让零件变形。在台面上测量合格，装到装配工装上却装不上。
03
表面处理只写模糊备注
图纸只写“光滑”或“Ra 精细”，没有具体数值。加工方自行选定表面处理，配合密封处渗漏，零件到货后才开始扯皮。
04
刀具无法到达的尖角
30 mm 深的型腔，内圆角标 0.5 mm。标准立铣刀无法到达，加工方要么报特殊刀具，要么悄悄改几何形状。
我们的工作方式
Andy Lu 在主轴转动前检查什么
前期做一次简短审查，能消除后期大部分返工。
装夹规划
先在图纸上确定工装夹具与基准
车削件的尺寸问题大多来自工装夹具，而非机床。Andy Lu 看图纸时会问：哪个面可以夹持而不使零件变形，哪些特征能在同一次装夹中加工。当两个内孔共用同一公差标注时，不重新装夹一次切出，可完全消除累积误差。
对于 Ø40 mm 内孔要求 ±0.005 mm 的不锈钢壳体，方案通常是：按毛坯实际直径镗软爪，轻切削粗加工，零件冷却后再精加工。刀路按精加工切削载荷恒定来编写。原本需要三道工序的零件，常能减到两道。
- 1基准选择选取在整个工序序列中始终可触及的面。
- 2装夹次数减少重新装夹，同心特征的累积误差更小。
- 3冷却停顿紧公差内孔精加工前，让零件充分冷却稳定。
材料特性
按合金选刀具与进给，而非按图纸
同样的几何形状，在 6061 铝和 17-4PH 不锈钢上表现完全不同。铝切削快，热量随切屑排出，因此采用高主轴转速和小的径向切深。钛合金和 Inconel 热量集中在切削区，需要降低线速度、加大切削液、刚性装夹，避免薄壁处振刀。
Andy Lu 在报价时说明这些选择，让客户清楚价差花在哪里。6061-T6 支架可用 6 mm 硬质合金立铣刀、12,000 rpm 加工。同样的支架用 TC4（Ti-6Al-4V）加工，转速只有其几分之一，用四刃刀具，加工节拍约为三倍。这是材料决定，不是加工厂决定。
- 1铝 6061 与 7075高转速、大切深、排屑顺畅。
- 2不锈钢 303 与 17-4PH刃口锋利、进给稳定、注意加工硬化。
- 3钛合金与 Inconel低线速度、刚性压紧、充足切削液。
工艺选择
哪种工艺适合该零件
按几何形状和批量选择工艺的快速指南。
| 零件类型 | 工艺 | 典型公差 |
|---|---|---|
| 车削轴类，Ø5–80 mm | 带动力刀具的 CNC 车削 | ±0.005 mm |
| 棱柱形壳体，3 个面 | 三轴铣削，两次装夹 | ±0.01 mm |
| 复杂轮廓，一次装夹 | 五轴联动 | ±0.005 mm |
| 长框架，4,000 mm | 大行程龙门铣 | ±0.02 mm |
| 原型，1–20 件 | 三轴铣削加车削 | ±0.01 mm |
我们的加工范围
车间在产加工服务
六项能力覆盖从打样到量产的大部分零件。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工中心，用于曲面零件，以及在三轴机床上需要四次装夹的零件。
02
CNC 铣削与车削
铣床、车床和车铣复合中心，用于轴类、壳体及车铣特征混合的零件。
03
快速原型打样
单件和小批量 3–5 天出货，无最小起订量。
04
钣金加工
支架、壳体和面板，零件扁平且批量适合成形而非切削时。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、喷砂和激光打标与加工一并处理，表面处理符合图纸要求。
06
金属压铸
批量大到整体切削不再经济时，提供壳体的模具与铸件。
设备范围
产能概览
工艺规划人员决定任务排产时使用的数据。
| 加工能力 | 价值 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程加工范围 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等加工范围 | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 紧凑加工范围 | 500 × 500 × 450 mm |
| 转台直径 | Ø400 mm |
| 五轴联动加工中心 | 16 |
| 车铣复合中心 | 16 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
加工厂为你的项目提供什么
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年车削与铣削经验，来自量产件而非样件的工艺积累。
±0.005
量产可稳定控制的公差
不是实验室数字。是图纸要求时，我们对内孔、止口和配合面报出的公差。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送 STEP 文件和图纸。12 小时内收到价格和可制造性说明，在切削任何金属之前。
127
机床自有厂房
三个厂区具备车削、三轴、四轴、五轴和车铣复合产能，任务可转到合适机床，无需等待。
ISO
经审核的质量体系
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001 覆盖通用工业、汽车、医疗和数据管理。
1 件
无最小起订量
一个原型或一万件，使用同一工艺方案。不会因批量变化重新报价。
服务的行业
各行业的需求与我们交付的内容
医疗器械
生物相容性不锈钢和钛合金零件，全程可追溯，出货前 100% 检验。
- ISO 13485
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
汽车与电动车
壳体、支架和母排零件按 IATF 16949 过程控制生产，带过程监控。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
机器人与自动化
关节壳体、末端执行器和框架板，两次装夹间的同心度决定机械臂运动精度。
- 五轴
- ±0.005 mm
- 车铣复合
工业机械
最长 4,000 mm 的长框架和底板，在大行程机床上加工，无需拼接。
- 4,000 mm
- ±0.02 mm
- 龙门铣
常见问题
工程师常问 Andy Lu 的问题
报价需要哪些文件？
一份 STEP 或 IGES 模型，外加一份标注公差、材料和表面处理的 2D 图纸。3D 模型体现几何形状，但决定价格的是图纸上的公差标注和表面要求。
如果只有模型，也可以先发过来。我们会标出缺少公差标注的特征，并在报价前向你确认。
车削件能做到多紧的公差？
对于内孔、止口和配合面，图纸有要求时，我们在量产中可做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。这个数值的前提是材料稳定、零件刚性足够，装夹在卡盘上不会变形。
对于细长轴或薄壁管，可达到的公差取决于长径比。下单前我们会告诉你实际可行的数值。
你们最常加工哪些材料？
6061-T6 铝、303 不锈钢和 17-4PH，以及钛合金 TC4（Ti-6Al-4V），覆盖了大部分来料需求。我们也加工 7075、304 和 316L、4140、C36000 黄铜，以及 POM、PEEK 等工程塑料。
材料选择对加工节拍的影响比其他任何单一因素都大。一件铝件 20 分钟能做完，换成钛合金可能要一个小时。
图纸定稿前能先开始生产吗？
有公差要求的特征不行。图纸还在评审时，我们可以先备料、准备工装夹具；图纸签认后 24 小时内即可开始生产。
如果某个尺寸还没定，我们会标出来并暂缓该工序，而不是靠猜。
表面粗糙度要求如何处理？
我们按数值做，不按字眼做。机加工状态为 Ra 1.6–3.2 μm，高质量机加工表面为 Ra 0.8–1.6 μm，精加工可达 Ra 0.2–0.8 μm。
如果图纸只写“光滑”而没有数值，我们会问哪个表面关键、它和什么密封或滑动配合。
零件检测不合格怎么办？
每件产品出货前都检验，报告可按需提供。如果尺寸超差，我们会在零件出厂前告知，并返工或重做。
我们的历史合格率为 99.99%，这是过往批次的记录，不是对你零件的承诺。
你们会签保密协议吗？
可以，按需提供。上传资料会安全保密保存，你也可以在发图纸前让我们签你的 NDA，或提供我们的 NDA。
ISO 27001 涵盖我们内部处理客户数据的方式。
能先做一件再放大到量产吗？
可以。没有最小起订量，原型的工艺方案会延续到量产，所以第一件和第千件的几何形状不会变。
报价阶段请告知预计年用量。它会影响工装夹具设计，以及是否值得省掉第二次装夹。
