AMADA 激光对你的图纸实际做了什么
设备读取的是平面展开图。零件的一切取决于展开图如何设计，以及切割后边缘如何处理。
AMADA CNC 激光切割如何去除材料
AMADA 生产基于 CNC 运动平台的光纤激光切割系统。切割头在 X、Y、Z 轴移动，控制器将焦点锁定在板材表面。1 kW 至 6 kW 光源可切割碳钢、不锈钢、铝和黄铜，辅助气体选用氮气或氧气，取决于材料和边缘要求。
切割质量取决于三个参数：焦点位置、辅助气体压力和切割速度。提高速度会使切缝变窄，但底面产生挂渣。降低进给会使热影响区变宽。薄板通常采用略正焦点和高压氮气。
该工艺是 2D 的。平板进，平面轮廓出。孔、槽、让位切口和外轮廓都来自同一程序，因此有 40 个切割特征的零件编程成本与 4 个特征的零件差不多。板厚决定其余一切。
可达到的厚度与公差
板越厚，光纤激光输出越弱。碳钢可干净切割至约 20 mm，不锈钢至 12 mm，铝至 10 mm。超过这些数值，边缘开始出现锥度，切割速度下降，此时应建议考虑等离子或水刀切割。
维护良好的 AMADA 在薄板上的定位精度通常约为 ±0.05 mm，切缝本身为 0.1 mm 至 0.3 mm，取决于厚度和镜片。这两个数值比设备规格书更重要，因为它们决定了后续加工需要去除多少余量。
孔径有下限。孔径小于约 1.5 倍板厚时切割质量差。规则很简单：低于该比例，切割后钻孔或铣孔，不要硬用激光。
材料与厚度指南
光纤激光的典型干净切割极限。数值假设板材平整度良好且设备维护正常。
| 材料 | 干净切割极限 | 边缘质量 | 后续工序 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | 20 mm | Ra 3.2–6.3 μm | 去毛刺，通常无需 |
| 不锈钢 | 12 mm | Ra 1.6–3.2 μm | 氮气切割，无氧化 |
| 铝 | 10 mm | Ra 3.2–6.3 μm | 去毛刺，检查挂渣 |
| 黄铜 | 6 mm | Ra 1.6–3.2 μm | 轻度去毛刺 |
| 铜 | 5 mm | Ra 3.2–6.3 μm | 反射材料，进给较慢 |
| 钛合金 | 6 mm | Ra 1.6–3.2 μm | 优先氩气辅助 |
何时停止切割改用机加工
激光切割会在切割面留下重铸层，并在厚度方向产生轻微锥度。对支架或盖板而言，两者都无关紧要。对密封面、轴承内孔或压配孔而言，两者都很关键，切割后必须上 CNC 机床加工。
三类特征几乎总需要二次加工：H7 公差的孔、与垫片或 O 形圈配合的密封面，以及平面度或垂直度标注低于 0.05 mm 的任何表面。这些特征先切小，留 0.3 mm 至 0.5 mm 余量，由铣削完成。
热是另一个限制。切割路径在窄筋上输入过多能量时，薄板会变形。带有长悬空条且无让位切口的零件会翘曲。增加连接点或调整引入线位置通常无需改设计即可解决。
切割后在同一装夹链中加工
在钜亮五金（GreatLight），我们用 AMADA CNC 激光切割完成平面展开图，然后将毛坯转到 5 轴和 4 轴加工中心加工关键特征。凭借 16 台联动 5 轴加工中心和 12 台四轴铣床，激光切割的支架无需离开车间即可完成钻孔、攻丝、镗孔和端面加工。
组合工艺在机加工特征上保持 ±0.005 mm，同时在外轮廓上保留激光的速度优势。这对多孔且有一个紧公差的孔的零件很重要，大多数汽车支架、医疗器械壳体和机器人末端执行器板都属于此类。
切割前检查原材料板材，监控首件，发货前 100% 检验。报告可按需提供。公差和表面处理按图纸报价，不按通用表格。
工程师常问的问题
AMADA 激光切割单独能保持 ±0.005 mm 吗？
不能。薄板上激光定位精度约为 ±0.05 mm，切缝锥度还会在厚度方向增加偏差。
±0.005 mm 属于后续 CNC 加工工序。如果图纸要求该公差，需在切割后安排机加工步骤。
激光切割最小孔径是多少？
粗略下限为孔径等于 1.5 倍板厚。3 mm 不锈钢上的 2 mm 孔可以切，但边缘质量差，孔可能有锥度。
低于该比例时，先切预孔，再钻孔或铣至尺寸。这样内孔也更圆、更直。
激光切割会改变材料性能吗？
切割面形成窄热影响区，薄板上通常小于 0.1 mm。材料本体不受影响。
如果零件后续要焊接或热处理，请告知。我们可以调整辅助气体或留额外余量，在机加工时去除重铸层。
激光切割零件需要什么文件格式？
DXF 或 DWG 平面展开图最理想；如果零件要折弯，折弯线放在单独图层。提供 3D STEP 文件也可以，但需同时提供平面展开图。
请发送带公差和表面处理标注的图纸。我们审核后会在 12 小时内返回 DFM 意见，然后才开始切割。
可以先切一个原型再扩展到量产吗？
可以。没有最小起订量。单件原型和 10,000 件以上量产都在同一设备上完成。
首件进行测量并出具报告。如果设计变更，我们重新切割展开图，而不是调整成品零件。
你们如何处理薄板或易变形的板材？
我们增加微连接、调整引入线位置，有时改变切割顺序以分散热量。在不允许氧化变色的不锈钢上，使用氮气辅助。
对于非常薄的板材，用牺牲性背板在切割过程中保持轮廓平整。
