铝件 CNC 加工

任何铝件加工的第一项决定会影响后续所有环节：合金。6061-T6 是支架、壳体和工装夹具的默认选择，因为它切削干净、可焊接，在稳定装夹下能保持 ±0.005 mm。屈服强度约 276 MPa，足以应对多数结构件，且不会带来高硬度牌号那样的刀具磨损。

2024 和 7075 提高强度，但改变车间做法。7075 需用锋利硬质合金刀具、小径向切深，按 7075 的切削参数加工；若让它摩擦，车间里会出现颤振，壁面光洁度变差。2024 切削性好，但未做阳极氧化或电镀时耐蚀性较低。这两种牌号都不适合用长悬伸刀具做深度精加工。

ADC12 等铸造合金表现不同。气孔常见，阳极氧化后加工表面可能露出小孔洞。若零件需要外观面，请告知，我们会改用坯料牌号。5052 和 5083 用于成形或焊接件，不用于紧公差特征。

钜亮五金（GreatLight）常备 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。材料证书可随检测报告按需提供。若不确定选哪种牌号，请发图纸，我们会在 12 小时内给出建议和免费 DFM 说明。

三轴铣床只从一个方向切削。每增加一个面就要新工装、新零点，也多一次累积误差的机会。对于带孔和型腔的板件，这没问题。当零件有斜孔、轮廓法兰或五面特征时，成本就上去了。

五轴联动改变了算法。刀具无需重新装夹即可到达特征位置，基准始终不动。我们运行 16 台五轴联动加工中心，配 Ø400 mm 转台，另有 12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。三个厂区共 127 台高精度 CNC 设备。

代价是编程时间和刀具可达性。五轴装夹的编程成本通常高于三轴，因此只有在能省掉两套或更多工装，或几何形状别无他法可达时才划算。对于简单支架，三轴配软爪更快更便宜。

尺寸也很关键。最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，用于长挤压件和导轨。中型加工覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm。小型单元处理 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm。请尽早告知包络尺寸，它决定任务分配到哪个单元。

铝切削快，容易诱使设计师把壁厚压薄。实际中，100 mm 长零件上 1 mm 壁厚会在切削力下让刀，检测时发出振铃声。对无支撑壁，6061 零件上 1.5 mm 至 2 mm 是更安全的底线。若需更薄，加加强筋或凸台。

深腔有类似限制。刀具悬伸达到直径约三倍时开始让刀。6 mm 立铣刀切 18 mm 深，用短刀柄可行。推到 40 mm 就需要缩颈刀具、降低进给并增加走刀次数。这会反映在价格上。

螺纹较直接。M2 及以上用挤压丝锥或螺纹铣刀加工，靠近壁面或薄底时螺纹铣削更合适，因为径向力更小。激光打标最小字高 1.5 mm，规划零件号时需考虑。

在装夹支持的前提下，关键特征公差可保持 ±0.005 mm（±0.0002 in）。这不是图纸上每个尺寸的通用值。标出两三个关键特征；把所有尺寸都压到该范围只会增加成本和时间，没有收益。

加工态铝表面约 Ra 1.6–3.2 μm。用锋利刀具、小切深精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，这是配合面的常见要求。精细加工可达 Ra 0.2–0.8 μm，但耗时，通常只用于密封面或光学安装面。

阳极氧化是最常要求的表面处理：本色、着色、硬质或导电。硬质氧化每面增加 0.025 mm 至 0.05 mm，对内孔或螺纹有影响。请告知遮蔽区域，我们会把氧化增厚计入镀前尺寸。还提供化学镀镍、镀锌、镀银和镀金，以及粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光。

发货前 100% 检测。原材料检验、过程监控、终检，报告按需提供。若需要首件数据或三坐标测量机报告，请在采购订单上注明，我们会编入工艺路线，而不是最后补加。

每项任务默认保密。文件仅内部留存，可按需签署保密协议。无最小起订量，单个原型和 10,000 件批量走同一检测流程。