01
隔着一间屋子就能看出切割痕迹
热光束会在透明 PMMA 上留下白色或磨砂边缘。用于导光件或前面板时，装配后边缘仍然可见，只能返工或手工抛光，多花好几天。
15 年自 2011 年起从事塑料切割与加工
127三个厂区的高精度 CNC 设备
±0.005 mm成品件可达公差
99.99%发货前合格率
亚克力零件容易出问题的地方
切割后才暴露的四个问题
亚克力废品大多来自热量和搬运，而不是图纸。
02
零件裂在孔处，不在轮廓处
亚克力脆。钻孔进给太快，或螺钉拧入偏小的孔，就会产生银纹。两周后，面板在现场从紧固件处裂开。
03
宽幅切割后板材翘曲
慢速高功率走刀的热量会把应力留在浇铸板内。300 mm 的盖板下料时是平的，一天后离框架 1–2 mm。垫片和密封件再也压不严。
04
首件完美，第五十件不行
镜头焦点漂移、喷嘴磨损，却没人复测。孔位偏移，有的面板装得上，有的装不上。装配线开始靠人工挑件，而不是正常装配。
我们如何保证边缘质量
先切干净，再加工光束保证不了的特征
轮廓用激光，必须保中心的孔用 CNC。
过程控制
热量可控的激光切割
透明 PMMA 在光束快速移动、功率较低时切得最好。慢速走刀熔化的材料多于去除的材料，白边就是这么来的。浇铸板和挤出板用不同参数，按厚度调整，而不是一套程序跑全厚度范围。
直线轮廓下料后，浇铸亚克力边缘即为火焰抛光。内尖角和密集孔群是另一回事，光束保证不了你画的公差时，我们会告诉你。
- 1板材 1 mm 至 20 mm浇铸和挤出 PMMA，透明、着色、乳白或彩色。
- 2激光割缝 0.2–0.4 mm在程序中补偿，成品轮廓与图纸一致。
- 3圆角最小 0.5 mm更尖的角改用铣削。
二次加工
同一张图纸上的孔、沉孔和螺纹
激光切轮廓、手工钻孔不算成品件。我们把毛坯转到 CNC 铣床或钻床，用塑料专用刃磨刀具干切孔、沉孔、型腔和边缘倒角。这样能保证孔位，避免因进给不当从孔处开裂。
亚克力攻丝需要比同尺寸铝件更粗的螺距。我们用合适的丝锥，而不是机床上原来装的那把，并在零件离开工作台前去除背面毛刺。
- 1孔位 ±0.05 mm激光切割后在成品轮廓上保证。
- 2螺纹 M3 至 M12粗牙、切削丝锥，塑料不采用滚压螺纹。
- 3边缘抛光与火焰处理用于边缘可见的导光件和透明盖板。
选择工艺
PMMA 零件选激光还是 CNC 铣削
两者都在同一车间。按特征选，不按习惯选。
| 特征 | 激光切割 | CNC 铣削 |
|---|---|---|
| 直线轮廓，边缘透明 | 火焰抛光 | 可见刀痕 |
| 孔位 | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 内角 | 最小 0.5 mm 圆角 | 可做到 0.2 mm 圆角 |
| 板材厚度 | 1–20 mm | 2–50 mm |
| 雕刻文字或标识 | 可以，浅深度 | 可以，用 V 形刀 |
| 适用场景 | 面板、盖板、显示屏 | 厚块、精密孔 |
我们的加工范围
我们承接的亚克力与塑料加工
切割、机加工和表面处理在同一车间完成。
01
板材激光切割
透明、着色和乳白 PMMA 轮廓，最长 4,000 mm。直线边缘下料即抛光。多件订单套料排版以降低浪费。
02
PMMA CNC 铣削
浇铸板上的型腔、沉孔、槽和阶梯轮廓。用塑料专用刀具干切，表面保持透明而不发雾。
03
钻孔与攻丝
孔位控制在 ±0.05 mm，M3 至 M12 粗牙攻丝。双面去毛刺，垫片下不留切屑。
04
边缘抛光
对导光板和透明盖板进行火焰抛光与机械抛光。切割边缘的抛光效果与表面一致，使零件在装配后看起来浑然一体。
05
雕刻与打标
激光打标用于零件编号、刻度线和 logo，最小字符高度 1.5 mm。打标深度浅，不会使板材变形。
06
从原型到量产
1 件起订，10,000 件以上同样承接。无最小起订量。首件会进行测量，检测报告随批次交付。
加工能力
亚克力切割与加工范围
可与图纸核对的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 板材厚度 | 1–20 mm | 激光切割 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长面板与盖板 |
| 一般公差 | ±0.1 mm | 激光切割轮廓 |
| 机加工公差 | ±0.005 mm | CNC 孔与型腔 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 机加工面 |
| 刃口状态 | 火焰抛光 | 浇铸 PMMA 直线切割 |
| 最小孔径 | 1.0 mm | 激光切割，薄板 |
| 螺纹 | M3–M12 | 粗牙，切削丝锥 |
为什么选择 GreatLight
工程师把图纸交给我们的六个理由
15Y
自 2011 年起专注塑料加工
十五年来切割和加工板材、棒材与厚板。浇铸与挤出 PMMA 的工艺参数均有记录，不靠每次试切猜测。
±0.005
加工特征公差
图纸有要求时，孔、型腔和台阶可控制在 ±0.005 mm。激光轮廓报价按 ±0.1 mm。
12H
报价与可制造性设计（DFM）分析
发送图纸，12 小时内提供价格和可制造性说明。确认后 24 小时内可开始生产。
100%
发货前检测
原材料检验、过程监控、终检。每批均可按需提供报告。
1–10k
无最小起订量
1 件原型和 10,000 件批量使用同一份装夹工艺卡和同一套检验流程。
3
自有工厂
东莞工厂加新加坡工厂。集团厂房面积 7,600 m²，技术人员 150 名。
7,600 m²生产面积
150技术人员和工程师
3–5 天开工后典型发货时间
<2%历史延迟交付概率
零件去向
行业要求与我们的交付
电子壳体
透明前面板和导光板，装配后边缘需不可见。
- 边缘火焰抛光
- 孔位 ±0.05 mm
工业机械防护罩
用于机门的 PMMA 长窗和盖板，按现有框架尺寸切割。
- 最大 4,000 mm
- 板材 1–20 mm
展示与零售陈列架
同一张板材上套料切割多个零件，同一次走刀完成刻度与 logo 雕刻。
- 套料切割减少废料
- 打标最小 1.5 mm
医疗器械盖板
对平面度有要求的透明盖板，因为密封垫需贴合表面密封。
- 平面度已检测
- 100% 全检
常见问题
工程师下单前常问的问题
亚克力激光切割最大厚度是多少？
我们切割 1 mm 至 20 mm 的 PMMA 板材。3 mm 以下边缘容易保持干净。12 mm 以上切缝变宽、边缘颜色加深，因此常用铣削加工轮廓，仅用激光切割孔。
如果零件厚度超过 20 mm，仍可发送图纸。CNC 铣削轮廓通常比强行激光切割成本更低。
切割边缘是透明还是发白？
浇铸 PMMA 的直线切割下料后即为火焰抛光边缘。曲线和尖角处温度较低，可能略显雾面。这些边缘可后续抛光。
挤出板与浇铸板性能不同。请告知您采购的是哪种，或由我们采购板材，工艺参数会随之调整。
激光切割轮廓能达到多紧的公差？
激光切割轮廓报价按 ±0.1 mm。该公差涵盖切缝补偿和正常板材变形。
如需更紧公差，我们用激光切割外形，再在 CNC 铣床上加工关键特征。图纸有要求时，加工孔和型腔可控制在 ±0.005 mm。
能否在同一零件上钻孔和攻丝？
可以。孔、沉孔、槽和螺纹在激光切割后于成品轮廓上加工，孔位与外形保持一致。
亚克力的螺纹牙距需比金属粗。我们用切削丝锥攻 M3 至 M12，并在包装前对两面去毛刺。
需要什么图纸格式？
STEP、IGES、DXF、DWG 和 PDF 均可。板材零件提供含轮廓、孔位和材料厚度的 DXF 报价最快。
如果只有 PDF，我们会重绘轮廓并发回确认后再切割。
如何防止透明亚克力在运输中划伤？
板材原有保护膜的零件保留贴膜，层间用泡棉或纸隔开。五金件包装时避免金属接触透明表面。
如果零件是外观可见面板，请告知。此类零件包装方式不同，检验环节会增加斜射光检查。
有最小起订量吗？
不是。1 件原型和 10,000 件以上批量我们都做。两种情况的装夹工艺卡和检验步骤相同。
小批量生产开始后 3–5 天发货。大批量随报价提供排产计划。
发文件前可以先签 NDA 吗？
可以。上传文件安全保密，可在您分享图纸前按需签署保密协议（NDA）。
我们不公开客户名称、零件编号或图纸。如需先签署书面协议，请提出，我们会发送一份。
