机械切削能做到而激光做不到的事
PMMA 用锋利刀具切削时，只要热量随切屑带走，切口就干净。最后这一点就是全部关键。激光会汽化切缝并留下抛光边缘，但也会留下热影响区和轻微锥度。锯切在直线上快，对型腔则无能为力。用铣刀进行机械切削是以切屑形式去除材料，因此板材主体保持室温并保持全部强度。
代价是工装和加工节拍。激光每件只需几秒；铣削需要程序、工装夹具和真正锋利的刀具。对于一块带外轮廓的平板，激光胜出。对于同一装夹下 20 mm 深腔、0.4 mm 底面、螺纹内孔和沉孔，机械切削是唯一能保证尺寸的方法。
材料也很关键。浇铸亚克力加工时切屑更钝、更宽容，且能很好地保持火焰抛光边缘。挤出板更便宜、切削更快，但在小圆角和压配合处更容易产生应力龟裂。如果零件会接触溶剂，我们在选择刀具前会先确认板材牌号。
我们将 PMMA 与铝放在同样的三轴、四轴和五轴平台上加工，使用塑料专用刀具、真空夹具和吹气。大机架行程达 4,000 × 400 × 150 mm，大多数标牌和灯板可一次装夹完成。
- 1最适合型腔、内孔、螺纹、倒扣、3D 轮廓及任何带底面的特征
- 2薄弱点薄筋和细长加强筋，刀具压力会使零件偏让
- 3边缘效果加工态为哑光至缎面；需透明时采用蒸汽抛光或火焰抛光
- 4板材牌号光学件用浇铸 PMMA，平板和盖板用挤出板
刀具几何：最大的单一杠杆
高螺旋角双刃立铣刀是加工 PMMA 的标准起点。宽容屑槽快速排屑，抛光槽面减小摩擦。我们几乎一直使用无涂层硬质合金。TiAlN 等涂层会增加硬层，把热量留在切削刃上，这与塑料加工的需求相反。
前角承担切削工作。约 10–15° 的正前角剪切材料并保持切屑流动。中性或负前角是刮擦而非剪切，刮擦的 PMMA 会发雾。当表面要求严格时，精加工改用单刃铣刀或金刚石涂层刀具。
刀具直径决定可加工的最小内圆角。Ø6 mm 刀具留下 3 mm 圆角半径；Ø2 mm 刀具留下 1 mm，但在相同载荷下偏让约九倍。设计圆角为刀具半径的 1.5 倍或更大，使刀具能通过圆角而不摩擦。
钻头也需注意。118° 顶角钻头会咬入亚克力并可能使出口面开裂。我们使用 60–90° 顶角钻头、慢进给并加垫板，或对 Ø8 mm 以上内孔用立铣刀螺旋插补。铰孔很少用；用锋利刀具镗孔在多数情况下可达 ±0.025 mm。
浇铸 PMMA 的起始切削参数
数值为锋利无涂层硬质合金刀具加吹气的起点。按切屑调整，不要照搬表格。
| 工序 | 刀具 | 主轴转速 | 进给 |
|---|---|---|---|
| 粗加工，侧铣 | Ø6 mm 2 刃，45° 螺旋角 | 12,000–16,000 rpm | 1,500–2,400 mm/min |
| 精加工，侧铣 | Ø6 mm 2刃 | 16,000–20,000 rpm | 900–1,500 mm/min |
| 精细细节，小型腔 | Ø2 mm 2刃 | 20,000–24,000 rpm | 400–800 mm/min |
| 面铣 | Ø50 mm 套式，正前角 | 4,000–6,000 rpm | 1,200–2,000 mm/min |
| 钻孔 | Ø6 mm 90° 尖 | 3,000–5,000 rpm | 120–250 mm/min |
| 螺纹铣削 | 单轮廓刀片 | 8,000–12,000 rpm | 200–400 mm/min |
热控制、排屑与工件夹持
热量是毁掉亚克力的元凶。它软化切屑，软化后的切屑焊在刃槽上，焊住的切屑又摩擦壁面。壁面变浑浊，刀具开始尖叫。解决办法不是多加切削液，而是加大每齿进给、缩短切屑排出路径。
我们用吹气，不用浇注切削液。压缩空气清除切屑并冷却刀具，不产生热冲击。深腔可辅以水溶性切削液轻雾，但必须轻且连续，因为湿了又干的循环会诱发龟裂。深腔加工时我们编程啄钻循环，让刀具每几毫米退出切削，由气流清理型腔。
夹紧压力是另一个隐性失效点。亚克力的柔度约为铝的30倍，按夹钢的方式拧紧台钳会使零件弯曲，切出的型腔不准。平板件用真空夹具，边缘用低压肘节夹钳，绝不在无支撑跨距上夹紧。
薄壁需要另做方案。壁厚低于约2 mm时，刀具压力会把壁推开，成品尺寸漂移。我们留0.3–0.5 mm 精加工余量，走一刀轻弹簧刀，并用软夹具从背面支撑壁面，极薄处用蜡填充。
- 1切屑检查切屑应呈小逗号状，不是粉末，也不是焊连的条状
- 2吹气喷嘴对准切削处而非零件，把切屑吹出型腔
- 3切削液规则多数工序只用气；仅深腔用轻雾并连续供给
- 4夹紧规则每个夹紧点下方都要有支撑；悬伸不超过零件厚度的3倍
后处理，以及何时不该用机械切削
机加工后的 PMMA 是半透明，不是透明。锋利刀具加良好精加工可达约 Ra 0.8–1.6 μm，适合导光件和扩散板，不适合观察窗。要光学透明，我们走金刚石精加工，或送气相抛光，溶解一薄层表面，留下玻璃般通透的面。
火焰抛光适用于边缘和简单轮廓。它快，能闭合细小刀痕，但会使边缘变圆，并可能让受力零件龟裂。平面窗口用逐级砂号机械抛光最平。零件编号用激光雕刻，最小字高1.5 mm，保证抛光后仍可辨认。
并非所有亚克力零件都该上铣床。1 mm 厚、轮廓复杂的平垫片用模切或激光切割更便宜。内角半径0.2 mm 的零件无法铣削，因为没有那么小的刀具能承受载荷。细长管更适合车削或挤出。几何形状适合其他工艺时我们会告知，因为工艺选错最终表现为废品。
适合铣削的零件，我们根据你的 STEP 文件报价，并在12小时内返回 DFM 说明。原型从1件起，量产可到10,000+件。每件出货前100%检测，检测报告可按需提供。
亚克力 CNC 机械切削常见问题
为什么我的亚克力切出来发浑而不透明？
发浑几乎总是热损伤或刀具摩擦。钝刀、刃数过多，或进给相对主轴转速太慢，会让刀具摩擦而非剪切，壁面轻微熔化。
试试更锋利的2刃刀，提高每齿进给，并加吹气对准切削处。若壁面仍发浑，是刀具磨损或精加工余量太小。
PMMA 可以用切削液吗？
多数型腔和轮廓用吹气就够了。压缩空气清除切屑并冷却刃口，不产生热冲击。
深腔可用轻而连续的雾，但间歇的湿干循环比完全不用切削液更糟，因为它会诱发应力龟裂。要么保持湿，要么保持干。
亚克力零件能做到什么公差？
金属件我们做到 ±0.005 mm，PMMA 是另一回事，它随温度变化并吸湿。在稳定浇铸板上、车间温度受控时，±0.05 mm 是常规，内孔和型腔可达 ±0.025 mm。
若标注比这更紧，请告诉我们哪个尺寸是关键。通常可用二次镗孔保证配合，而不必收紧整个零件。
最小能铣多小的内角？
内角半径由刀具半径决定。Ø2 mm 刀具留下1 mm 半径，这是有深度零件的实际下限，更小的刀具会让刀和断刀。
设计内角取刀具半径的1.5倍或更大。若确实需要尖内角，我们可以铣得略小再手工清角，但会增加成本且难以重复。
该用什么文件格式，设计多大壁厚？
发 STEP 或 IGES 实体，加关键尺寸的2D 图纸。我们随报价返回 DFM 说明。
壁厚尽量保持2 mm 或更厚。低于此值，刀具压力会使壁偏让，需要额外支撑、更轻的精加工或修改几何。
加工后你们会抛光亚克力零件吗？
会。选项包括金刚石精加工得到缎面通透、气相抛光获得光学透明、边缘火焰抛光。
我们按零件选择。气相抛光面最通透；火焰抛光在轮廓上更快，但会使边缘变圆，并可能让受力零件龟裂。
