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切割 PMMA 主要是散热问题，其余是装夹和刀具几何形状。
浇铸 PMMA 与挤出 PMMA：先选板材
亚克力即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。两种板材都能满足同一张图纸，但在刀具下的表现不同。浇铸板在玻璃板之间的模具中聚合，分子量高，加工后边缘不发白，可进行火焰或蒸汽抛光而不产生应力龟裂。挤出板由模具挤出成型，价格更低、厚度更均匀、更易折弯，但更容易崩边，加工边缘光泽较差。
光学件选浇铸板。支架或垫片等对透明度要求不高的零件，挤出板通常在成本上更划算。
PMMA 还会吸湿。在潮湿车间放置数周的板材，即使参数完美，切边也会起泡、爆泡。若零件后续要粘接或抛光，关键精加工前应在 70–80 °C 下干燥 2 至 4 小时。
- 1浇铸透明度最佳，加工边缘最干净，适合抛光和粘接。
- 2挤出成本更低，厚度更紧，更易崩边，边缘光洁度较软。
- 3厚度常见库存为 1–50 mm；超过 25 mm 时加工节拍会变慢。
- 4牌号有抗 UV 和医疗级；报价前请确认。
雕刻机还是激光：按几何形状选机床
三轴雕刻机可切割平面轮廓、型腔、沉孔和 3D 轮廓。若不进行精加工，表面会留下可见刀路；由于零件始终被夹紧，孔位公差可控制得很紧。五轴加工可在不重新装夹的情况下加工斜面并过渡圆角，这对导光板和显示透镜很重要。
激光切割在约 10 mm 以下的薄板上更快，浇铸亚克力可获得火焰抛光边缘，无需二次工序。但该边缘并不平整：切缝略有锥度，只有薄板边缘才能保持垂直。激光还会在切割附近表面产生热影响区，雕刻区域会呈磨砂状。
需要型腔、螺纹、严格孔公差或厚度超过约 12 mm 时选雕刻机。零件为带装饰雕刻的平面轮廓、且边缘光洁度比尺寸更重要时选激光。
有些活两者都要。我们用激光下毛坯，再在铣床上精加工关键内孔。这样既缩短加工节拍，又不牺牲公差。
- 1雕刻机3D 轮廓、型腔、螺纹，厚度可达 50 mm。
- 2激光薄板平面轮廓、抛光边缘、快速装饰雕刻。
- 3复合工艺激光下毛坯加铣削关键特征。
- 4错误选择用激光切 30 mm 厚板，锥度大且节拍慢。
PMMA 粗加工起始参数
以下为三轴雕刻机上浇铸板的数值。需按机床、刀具和板材品牌调整。
| 工序 | 刀具 | 主轴转速 | 进给与备注 |
|---|---|---|---|
| 粗加工轮廓 | Ø6 mm 双刃上切 | 12,000–16,000 rpm | 2,000–3,000 mm/min，切深 1–2 mm |
| 精加工壁面 | Ø6 mm 双刃上切 | 16,000–18,000 rpm | 1,500–2,000 mm/min，径向步距 0.3 mm |
| 型腔 | Ø4 mm 单刃 | 14,000–18,000 rpm | 1,200–1,800 mm/min，仅斜向下刀 |
| 钻孔 | 118° 钻尖，慢螺旋 | 3,000–5,000 rpm | 0.05–0.1 mm/rev，啄钻排屑 |
| 雕刻 | 60° V 型刀 | 18,000–20,000 rpm | 800–1,200 mm/min，浅切深 |
| 边缘质量 | Ø6 mm 双刃，抛光 | 16,000 rpm | 步距 0.2 mm，吹气，不用切削液 |
刀具几何决定边缘质量
用锋利、抛光的硬质合金刀具。双刃是亚克力的默认选择，排屑快，切屑有空间离开槽。单刃刀具适合软板上的深腔。四刃及以上会堵屑，堵住的切屑摩擦、升温并焊在刀具上。一旦形成积屑瘤，表面会被撕裂，出现发白的龟裂壁面。
前角比涂层更重要。10–20° 的大正前角是剪切材料，而不是刮擦。中性或负前角会把亚克力推到刃口前方并使其开裂。不要用 TiAlN 等硬涂层；裸抛光硬质合金配光滑刃槽在塑料上更好。
顶面必须保持干净时，下切或压缩几何是正确选择。标准上切刀具会掀起纤维，入口处可能崩顶边。代价是深切削时排屑变慢，所以下切用于精加工走刀和浅轮廓，不要用来粗挖 20 mm 深腔。
- 1刃数默认双刃；软料深腔用单刃。
- 2前角10–20° 正前角；负前角会使板材开裂。
- 3涂层裸抛光硬质合金；塑料上避免硬涂层。
- 4几何精加工走刀用下切保证顶面干净。
熔化、龟裂与切屑焊接
几乎所有亚克力缺陷都源于热量。材料导热率低，切削热留在边缘而不是随切屑带走。边缘达到约 80–100 °C 时软化、涂抹，然后重新硬化，呈乳白色。解决办法是提高进给，不是提高主轴转速。较重的切屑带走热量；较轻的切屑把热量留在零件里。
切屑焊接表现为壁面粗糙带和发黏的刀具。用压缩空气对准刀具吹屑，不要对着零件。真空抽吸对粉尘有效，对温热切屑无效。如果切削仍然发黏，减小每刀切深并保持刀具移动。中途停机是壁面烧出痕迹的最快方式。
龟裂看起来像表面下的细小内部裂纹。它来自应力而非热量：钝刀、过大的夹紧力，或钻头在穿透时咬住。锋利刀具、软爪轻夹和慢速啄钻循环可防止。龟裂零件常能通过目检，之后在负载下失效，所以透明件要在深色背景下检查。
- 1边缘熔化提高每齿进给；降低主轴转速。
- 2刀具发黏对刀具吹气；减小切深。
- 3内部龟裂刃磨或更换刀具；减小夹紧压力。
- 4钻穿崩边零件背面垫牺牲板；啄钻排屑。
退火、抛光与粘接
机加工亚克力带有来自刀具和板材自身冷却历史的内应力。对于要粘接、接触溶剂或服役受载的零件，加工后退火。在烘箱中受控升温，保温在软化点以下并缓慢冷却，可释放应力，降低数月后龟裂的风险。跳过退火，完好的零件可能在装配线上开裂。
抛光边缘靠工序序列，不是一步完成。逐级打磨，然后抛光，再用火焰或蒸汽抛光获得光学透明度。火焰抛光快，但可能把尖角变圆，而且会掩盖裂纹而不是去除，所以用于直线装饰边。蒸汽抛光在复杂轮廓上结果更均匀，但需要通风和装夹。
透明组件常用二氯甲烷溶剂粘接或 UV 固化胶。两者都要求清洁、平整、无应力的配合面。带 0.2 mm 精加工步距的机加工面通常无需额外处理即可粘接。粗糙面会困住空气并出现气泡。我们在零件出厂前去毛刺并清洁，使胶线可预测。
- 1退火粘接或受载零件加工后释放应力。
- 2边缘抛光打磨、抛光，再火焰或蒸汽抛光获得光学透明度。
- 3粘接溶剂或 UV 固化；需要清洁平整面且无应力。
- 4激光打标可读标记的最小字高 1.5 mm。
工程师下单前常问的问题
CNC 机床能切亚克力而不熔化吗？
可以，前提是切屑负载正确。熔化来自主轴转速过高、每齿进给过小。双刃刀具 12,000–16,000 rpm、每齿进给 0.05–0.1 mm，热量随切屑带走，而不是留在壁面。
吹气有帮助。在切削中停刀，即使参数正确也会烧出痕迹。
切亚克力最好的 CNC 刀具是什么？
锋利、抛光的双刃硬质合金立铣刀，10–20° 正前角。单刃刀具适合软板深腔。顶面必须无切屑时，下切几何最好。
避免涂层刀具和高刃数。四刃及以上会堵屑，堵住的切屑焊在刀具上并撕裂壁面。
CNC 雕刻机能切多厚的亚克力？
雕刻机可加工约 50 mm 以内的板材，但超过 25 mm 后加工节拍会迅速上升，因为必须用更轻的走刀控制热量。我们大型机床的最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm。
约 10 mm 以下激光切割是更好的选择。超过后割缝锥度难以控制，热影响区也会增大。
加工后会对亚克力零件进行退火吗？
零件要粘接、抛光或受载时，需要。退火释放刀具留下的应力，降低服役中龟裂的概率。在软化点以下受控升温的烘箱中完成。
如果零件会接触溶剂、受热或承受结构载荷，请在报价时告知，我们会把退火纳入工艺。
机加工 PMMA 能保证什么公差？
金属件我们做到 ±0.005 mm，而亚克力是更软的材料，热变形更大，所以 PMMA 的实际公差更宽松，取决于特征尺寸、壁厚以及零件是否经过退火。
把图纸发过来，我们会告诉你哪些特征在什么公差下可行，哪些需要换一种做法。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。同一批设备上，我们既做单件原型，也做 10,000+ 件的批量。
上传文件全程保密，可以在你发文件前签 NDA。报价和 DFM 反馈在 12 小时内返回。
