精准的 PEEK CNC 加工方案

未填充 PEEK 约在 343 °C 熔化。这个数字在主轴处不如在刀尖处重要。PEEK 导热差，切削刃处的摩擦热无处可去。切屑带走一部分，刀体吸收其余部分，工件留下一份无法散掉的热量。进给不当的 0.5 mm 切削深度，可能在整体零件还感觉不到温热之前，就把表面温度推过玻璃化转变温度。

表面一旦软化，会出现三种失效。刃口不再剪切而是摩擦，把材料涂抹到后刀面上。切屑焊在螺旋槽上，下一刀再次切削已加工壁面。已加工表面被撕裂、发雾，任何去毛刺工序都修不好。这三种情况都不会表现为明显的撞机，而是在下一次测量时表现为尺寸漂移。

碳纤维和玻纤填充牌号的表现又不同。纤维提高刚性、降低延伸率，材料切削更干净，但刀具磨损快。硬质合金刃口按可预测的曲线变钝，而在填充 PEEK 中，钝刃就是热源。因此我们按零件数量而非主轴小时数跟踪刀具寿命。

锋利、抛光的硬质合金是基准。2 或 3 刃、高螺旋角、正前角，以剪切而非挤压方式切削。未填充 PEEK 用无涂层硬质合金即可，因为没有磨粒磨损要对抗。填充牌号需要类金刚石涂层，我们按更频繁换刃来预算。在这种尺寸的机床上，高速钢不值得花装夹时间。

进给落在窄带内。太慢，刃口摩擦生热，没有切屑带走热量。太快，每齿载荷上升，薄壁让刀。未填充 PEEK 可用的起点是 200–400 m/min 表面速度、每齿 0.05–0.15 mm，再根据切屑形状调整。切屑长而呈丝状说明进给太轻。

冷却是最多车间做错的地方。浇注切削液会对低导热材料造成热冲击，零件可能龟裂。压缩空气或冷风枪清屑并带走热量，不产生急冷。深腔加工时加真空吸屑罩。如果零件确实需要切削液排屑，我们用温热且温度稳定的切削液，绝不在热表面上喷冷液。

• 1
  粗加工用气，精加工干切粗加工用气吹，精加工走刀不用液体。
• 2
  顺铣壁面减少摩擦，薄壁段表面更干净。
• 3
  保持刀具啮合恒定径向啮合避免停顿痕和局部发热。
• 4
  提前换刃填充牌号磨损快；磨损刃口就是热源。

PEEK 相对铝更软，而且会记住受力。像夹钢件那样夹紧台钳，会把 3 mm 壁压弯，松开后零件回弹。我们用按毛坯轮廓加工的软爪、限扭矩夹紧，平板件用真空吸盘。薄圆盘或细长薄壁段，底部支撑比顶部夹紧力更重要。

5 轴装夹能消除很大一部分风险。一次装夹完成五个面，避免对松开后会变形的材料重新找基准。3 轴机床上需要第二序的特征，可以在毛坯仍有支撑时切完。这通常就是 PEEK 零件能保持 ±0.005 mm 与最后一个压板松开后超差之间的差别。

不是每个零件都需要五轴。简单衬套、平面密封板或只有一个工作面的小型歧管，在 3 轴机床上跑得更快，装夹也更便宜。这类活我们排给 3 轴，把 5 轴中心留给轮廓密封件、叶轮和多面有特征的壳体。正确答案是在不增加工序的前提下保住公差。

挤出的 PEEK 棒材带有挤出过程锁定的应力。把它切掉后，零件会按自己的节奏释放应力，通常是在离开车间后的第二天。加工前做去应力退火，并常在粗加工与精加工之间再做一次，能消除大部分变形。省掉这一步，零件会在工作台上测量合格，一天后不合格。

PEEK 会吸收少量水分，吸水量随环境变化。对紧公差工件，我们在精加工前把毛坯放在受控环境中调质，使零件与检测室条件一致。湿态测量、干态发货的零件，就是等着发生的公差争议。

壁厚决定可达到的上限。未填充 PEEK 的 1 mm 壁，在短跨距内配合仔细装夹可保持 ±0.02 mm。同一零件的 5 mm 截面可轻松保持 ±0.005 mm。图纸要求薄壁紧公差时，诚实的答案往往是加厚壁或接受更松的数值，我们会在 DFM 阶段说明。