一组动画，帮你理解常见加工方式

在车削动画中，工件旋转，单刃刀具沿轴向进给。核心就是这一点。由于工件旋转，结果总是回转表面：轴、衬套、销、阶梯直径、螺纹、沟槽和锥面。当图纸在中心线上标出圆形截面时，车削通常是最便宜的加工方式。

看动画中的刀路，你会同时看到两种运动。刀具纵向移动以确定直径，然后径向移动以车端面。在我们的车床上，直径公差可控制在 ±0.005 mm，稳定表面粗糙度为 Ra 0.8–1.6 μm。细长轴可能需要中心架或二次走刀来控制变形。

车削适合以回转为主的零件。一个带一个内孔和六个铣削凸台的壳体不适合只用车床。对于这种形状，我们要么增加车铣复合中心，在一次装夹中加工回转体和平面，要么把工作分给车床和铣床。

在铣削动画中，刀具旋转，工作台将工件送过刀具。平面、型腔、槽、台阶和复杂轮廓都来自这种运动。三轴铣床移动 X、Y 和 Z，因此每次装夹只能到达工件的一个面。这覆盖了很大一部分棱柱形零件，当几何形状位于可接近的面上时，它是最快的选择。

四轴铣床增加一个转台，我们的机器上通常为 Ø400 mm。现在零件无需第二次装夹即可分度到四个面。两个面上的孔、跨角的槽或每 90° 重复的图案，从三次装夹变成一次。装夹越少，基准转换越少，公差链越短。

五轴加工增加两个旋转轴，与直线轴同时运动。刀具可以保持倾斜于表面，因此一次走刀即可到达倒扣、深腔和曲面。我们运行 16 台五轴联动加工中心。对于有复合角度或曲面叶片的零件，五轴通常可以省去专用工装夹具。

并非每个零件都能从更多轴中获益。带孔和倒角的简单板件在三轴机床上更便宜。额外轴会增加编程时间和装夹检查，平板零件无法收回这些成本。让机床匹配特征，而不是匹配宣传册。

钻孔用旋转的带槽刀具创建孔。动画显示钻头垂直向下进给，这条直线也是限制。标准钻头会留下略大的孔，内部有螺旋纹。对于螺栓过孔，这没问题。对于轴承座或定位销孔，则不行。

铰孔在钻孔之后用多刃刀具削去少量材料。孔变得圆、直且尺寸准确，通常在几千分之一毫米以内。铰孔不纠正位置。如果钻出的孔偏心，铰刀会跟随它。

镗孔在可调刀头上使用单刃刀具。镗杆进入现有孔并扩大它，同时纠正位置、尺寸和直线度。镗孔比铰孔慢，且需要刚性装夹，但它是修正已偏移孔的方法。深孔可能需要足够长的镗杆，这限制了你所能加工的直径。

精密孔的实用顺序是中心钻、钻孔，然后镗孔或铰孔。如果只需要过孔，钻孔后停止，节省成本。