五个轴，其中两个为旋转轴
直线轴沿直线运动，另外两个轴旋转。五轴机床有三个直线轴和两个旋转轴，关键就在这两个旋转轴。
五个轴实际在做什么
标准立式加工中心上，X、Y、Z 为直线轴。X 和 Y 将工作台定位到主轴下方，Z 控制深度。这是三轴加工，覆盖大多数平板、支架和型腔。
增加两个旋转轴后情况就不同了。一个绕 Z 方向旋转，通常称为 C 轴；一个倾斜，通常称为 A 轴或 B 轴。倾斜工作台可将零件摆到 45° 并同时旋转，刀具无需开门即可到达五个不同的面。
关键在于联动。真正的五轴加工中心上五个轴同时运动，球头刀可始终垂直于曲面。3+2 机床上两个旋转轴分度并锁紧，然后以三轴方式切削。分度加工编程更快、刚性更好；联动加工可处理真正的自由曲面。
报价时这一区别很重要。五个平面成固定角度的零件属于 3+2 加工。涡轮叶片或叶轮叶片需要联动运动，因为曲面曲率沿整条刀路变化。
工作台-工作台、主轴头-工作台、主轴头-主轴头
两个旋转轴的安装方式决定加工范围、刚性和价格。加工车间最常见的布局是耳轴工作台：C 转台装在 A 倾斜摇篮内。零件放在工作台上并随之运动，主轴保持垂直且刚性良好。
第二种布局将一个旋转轴放在主轴头、一个放在工作台。主轴头倾斜的同时工作台旋转。这种布局可加工更高的零件，但倾斜主轴头在切削点增加质量，损失部分刚性。
第三种布局两个轴都在主轴头，完全没有旋转工作台。这在加工长航空航天零件的大型龙门机床上很常见。工件不动，适合重量超过工作台承载能力的零件。
车间经验法则：零件小且需要五面加工时，耳轴工作台通常是实用选择。零件长而重时，把运动放在主轴头。
选择轴配置
比较小时费率之前，先把零件几何形状和尺寸与机床布局匹配。
| 零件类型 | 最佳轴配置 | 原因 |
|---|---|---|
| 平板，单面型腔 | 三轴 | 无倒扣，装夹简单快速 |
| 五个平面成固定角度 | 3+2 定位加工 | 旋转轴锁紧，切削保持刚性 |
| 叶轮或涡轮叶片 | 五轴联动 | 曲率沿刀路变化 |
| 带倒扣的深腔 | 五轴联动 | 短刀具可绕壁伸入 |
| 长航空航天长桁 | 主轴头-主轴头龙门 | 工件不动，行程 4,000 mm |
| 带交叉孔的车削轴 | 车铣复合 | 一次装夹，无二次夹持误差 |
五轴不适用的情形
五轴加工中心小时成本更高，装夹规划也更复杂。如果零件是简单棱柱块、两个面有孔，三轴机床两次装夹通常更便宜且精度相当。不要为了名头把活转到五轴。
薄壁零件是常见陷阱。旋转运动可能比一系列分度切削更平稳，但 0.5 mm 壁厚下会变形的零件在任何机床上都会变形。先解决装夹或刀路。
短刀具才是真正的收益。深腔加工时，五轴机床可将刀柄偏离壁面，用短粗刀具代替细长刀具。公差和表面质量来自这里，而不是轴数本身。
不确定就发模型过来。我们看几何形状，告诉你我们会用哪种装夹，即使答案是三轴。
常见问题
3+2 和五轴是一回事吗？
两者都用五个轴，但不是同时运动。3+2 机床上两个旋转轴定位零件后锁紧，切削本身以三个直线轴运行。
五轴联动机床上五个轴在切削中同时运动。这样才能让刀具以恒定角度沿曲面走刀。
如何判断零件是否需要联动运动？
看要切削的表面。如果每个面都是平面，或曲线是单一平面上的简单圆弧，分度加工即可。
如果表面同时在两个方向扭曲，如叶片、导流片或雕塑曲面壳体，就需要各轴联动。
五轴机床能达到什么公差？
在钜亮五金（GreatLight），五轴零件按 ±0.005 mm（±0.0002 in）加工，精加工表面粗糙度 Ra 0.2–0.8 μm，普通加工表面 Ra 1.6–3.2 μm。
限制通常来自零件和装夹，而不是机床。刚性装夹配短刀具，远胜薄壁上用长刀具。
五轴加工能免去多次装夹吗？
通常可以。原本需要四到五次三轴装夹的零件，有时一两次就能完成。每减少一次装夹，就少一次重新夹持误差和一次排队。
但并非自动如此。很深的或悬伸的特征仍可能需要从另一面二次加工。
五轴能加工多大零件？
我们最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，另有 750 × 1,150 × 550 mm、600 × 600 × 600 mm 和紧凑的 500 × 500 × 450 mm 规格。
旋转加工使用 Ø400 mm 工作台。较重零件更适合工件不动的主轴头-主轴头布局。
五轴报价需要我提供什么？
提供 STEP 或 IGES 文件，以及关键公差和重要表面。注明你担心的倒扣或深腔。
我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析，之后 24 小时内可开始生产。
