3D 打印口袋猫：实用 DIY 指南

口袋猫是一个小型封闭壳体，内部为柔性容积。在 CAD 中先建外壁，壁厚保持在 2.0 mm 至 3.0 mm 之间。低于 2.0 mm，开口处过软，使用几十次后层间就会剪切分离。高于 3.0 mm，会失去让部件舒适的柔顺性，打印时间上升却不增加寿命。

开口是薄弱点。做成 1.5 mm 圆角的卷边，不要用尖边。尖边集中应力，沿层线撕裂。圆角把载荷分散到多层，部件开裂前能承受的循环次数大约翻倍。

首层轮廓加 0.6 mm 倒角。可减少象脚挤压，打印件也更容易取下，无需撬动。内腔保持光滑；腔内任何加强筋或凸台都会变成刷子够不到的藏污点。

这类部件默认用 95A 邵氏硬度的 TPU。它弯曲不开裂，耐反复弯折，在多数近程挤出机上都能打印。85A 等更软的牌号手感更好，但难通过 Bowden 管送料，小开口处容易拉丝。

不要用 PLA。它硬而脆，接近 60 °C 就开始软化，暖车或热水清洗都能达到这个温度。部件经不起正常使用。PETG 是折中选项：比 PLA 韧，但仍偏硬，薄壁在卷边处会开裂。

无论选哪种，身体接触件要买标明基础聚合物、不含回收料的线材。廉价混合料批次间差异大，你无法知道其中加了什么助剂。打印前向供应商索取安全数据表。

用 0.4 mm 喷嘴、0.2 mm 层高。TPU 层厚过大结合差，部件弯折时会分层。这里墙数比填充更重要：设三道周壁、100% 填充，让壳体是实心的，不是网格。中空内部会积潮气，无法清洁。

TPU 打印速度降到 20–30 mm/s。柔性线材快速挤出会造成欠挤出，壁与填充之间出现空隙，成为裂纹起点。部件冷却风扇保持低档，约 30%，让相邻层仍能结合。

本体开口朝上打印。这样层线与弯折方向垂直，卷边保持强度。平放打印表面更光滑，但卷边会在几次使用后沿层缝裂开。

打印后用去毛刺工具修整接缝，再用温水加温和肥皂冲洗。完全干燥后再使用。若要存放，避免阳光直射，远离 50 °C 以上的环境。

我们自己的车间做金属增材和 CNC 加工，我们直说：金属口袋猫是个坏主意。金属件刚硬，导热快，接触时从皮肤带走热量。这至少是不舒适的。

更大的问题是孔隙。激光粉末床熔融会在表面留下微孔，除非做热等静压并后加工，即便如此表面仍粗糙。身体接触件的粗糙多孔表面会滞留残留物，无法可靠清洁。

成本和交期决定结论。这种几何形状的单件金属打印要经过粉末处理、去支撑和精饰工序，对消费品毫无意义。金属增材的价值在承载部件，不在这里。

金属适合的地方：支架、散热器、叶轮、歧管，以及承受结构载荷或需要严格公差的壳体。如果你的项目已从个人用品变成有真实机械要求的产品，那才是值得谈的事。