DN Solutions presenterar nästa generations hybridtillverkningstekniker på Formnext 2025
Formnext 2025, Europas främsta mässa för additiv tillverkning (AM), kommer att fungera som utgångspunkt för DN Solutions banbrytande satsning. additiv-subtraktiv kollaborativ tillverkning lösningar. Från 18–21 november i Frankfurt, Tyskland, kommer företaget att demonstrera hur dess DLX 450 metall-3D-skrivare och andra generationens DVF 5000 femaxliga fleroperationsmaskin samverkar för att omdefiniera industriella produktionsflöden.
Överbrygga klyftan: Hybridtillverkningssystems uppgång
Traditionell tillverkning har länge segregerats additiv och subtraktiva processer till isolerade arbetsflöden. DN Solutions integrerade tillvägagångssätt avvecklar dessa barriärer och erbjuder en sömlös övergång från 3D-utskrift med nästan färdig form till precisionsbearbetning på mikronnivå. Denna hybridmodell är särskilt transformerande för industrier som flyg- och rymdindustrin, där komplexa turbinblad i titanlegering kräver minimal efterbehandling, och medicinsk tillverkning, där patientspecifika implantat kräver både geometrisk frihet och ytbehandlingar på under 20 µm.
DLX 450 metall 3D-skrivare: Omdefinierar storskaliga additiva möjligheter
Utformad för industriell skalbarhet, DLX 450 har en byggvolym på 450 × 450 × 450 mm – bland de största i sin klass – vilket möjliggör produktion i ett enda svep av fästen för flyg- och rymdindustrin eller lättviktskomponenter för fordon. Viktiga innovationer inkluderar:
- FyrdubbellasersystemFyra synkroniserade 1 kW Yb-fiberlasrar (1070 nm våglängd) uppnår en skanningshastighet på 7 m/s, vilket minskar byggtiden med 60 % jämfört med system med en enda laser.
- Materiell mångsidighetOptimerade parameteruppsättningar för Ti-6Al-4V (CpTi Grad 5), Inconel 718 och AlSi10Mg säkerställer >99.7 % densitet med <50 µm lagerupplösning.
- AMBuilder-programvarupaketetAI-drivna distorsionskompensationsalgoritmer förutsäger termiska spänningar och minskar toleranser efter bearbetning till <0.5 mm.
DVF 5000 Femaxlig fleroperationsmaskin: Subtraktiv precision löst
Den andra generationen DVF 5000 kompletterar additiva arbetsflöden med oöverträffad subtraktiv noggrannhet:
- Kugghjulsdriven B-axelEtt roterande arbetsbord från -30° till +110° bibehåller en positionsnoggrannhet på ±1.5 bågsekunder även under momentbelastningar på 230 Nm.
- Höghastighetsspindel15 000 rpm med aktiv kylning uppnår Ra 0.4 µm ytjämnheter på härdade verktygsstål (upp till 62 HRC).
- Automatiserad produktivitetAPC (Automatic Pallet Changer) med 28 stationer möjliggör bearbetning utan belastning, vilket minskar stilleståndstiden med 85 %.
Den digitala tråden: AMBuilder och NGC-kontrollekosystemet
Kärnan i DN Solutions hybridstrategi ligger dess enhetliga programvaruarkitektur:
- AMBuilder-arbetsflödesoptimeringUtnyttjar generativ design för att automatiskt orientera delar för minimala stödstrukturer (upp till 40 % minskning).
- Processövervakning i realtidIntegrerade sensorer spårar termiska gradienter under tryckning och vibrationsspektra under bearbetning, och matar tillbaka data till adaptiva styrslingor.
- Sömlös övergång från CAD till delInbyggd integration med Siemens NX och Dassault Systèmes 3DX effektiviserar förluster vid filöversättning med >90 %.
Fem decennier av ledarskap inom tillverkning: Från Doosan till DN Solutions
Sedan starten 1976 som Doosan Machine Tools har DN Solutions varit pionjärer inom milstolpar som den första koreanska CNC-svarven (1984) och linjära motordrivna fräscentra (2008). Idag omfattar företagets globala närvaro:
- FoU-hubbarAvancerade materiallaboratorier i Tyskland, AI-drivna processoptimeringsteam i Sydkorea.
- ProduktionsanläggningarISO 14001-certifierade fabriker i Kina och Mexiko med en årlig produktion på över 3 200 maskiner.
Hållbarhet genom design: Avkarbonisering av industriproduktion
DN Solutions miljöstrategi är i linje med FN:s globala mål 12 för hållbar utveckling (Hållbar konsumtion):
- EnergieffektivitetRegenerativa drivningar på DVF 5000 återvinner 35 % av bromsenergin.
- MaterialoptimeringAdditiva processer för nästan slutform minskar avfallet vid titanfräsning från 80 % till <15 %.
- Färdplan mot netto nollSoldrivna fabriker och metanneutrala gjuterier planerade till 2040.
Formnext 2025: Snabbare implementering av industriell AM
Allt eftersom AM-industrin mognar bortom prototypframställning (Marketsandmarkets prognostiserar försäljningen av metall-AM-hårdvara på 34.5 miljarder dollar år 2028), betonar Formnext produktionsklara lösningar. Vid sidan av DN Solutions presentation kommer deltagarna att utforska:
- Luentechs RSPro800 högtemperaturpolymersintringssystem.
- ABB:s kollaborativa robotar för hybridcellsdrift.
Framtidens tillverkning: Där hybrid möter Industri 4.0
DN Solutions integrerade tillvägagångssätt förebådar ett paradigmskifte mot distribuerad digital tillverkning. Genom att kombinera hybridhårdvara med IIoT-aktiverad programvara får tillverkare:
- RörlighetSnabb omverktygning för specialtillverkade delar i små serier (t.ex. ortopediska implantat).
- SpårbarhetBlockkedjesäkra processhistoriker för flygcertifiering.
- MotståndskraftReservdelsproduktion på begäran vid störningar i leveranskedjan.
Besök DN Solutions på Formnext 2025 (Hall 11.1, monter D78) för att uppleva livedemonstrationer och tekniska konsultationer. Tidiga registranter får tillgång till faktablad om hur man uppnår avkastning på investeringen med hybridsystem i högmixade produktionsmiljöer.
