Casestudies
GreatLight Metal nadert
Het leveren van uitzonderlijke producten, op tijd en tegen lagere kosten.
Wanneer klanten contact met ons opnemen, analyseren onze ontwerp- en productie-ingenieurs nauwgezet de tekeningen, inspecteren ze de grondstoffen, houden ze rekening met de aanbevolen toleranties voor de functionaliteit van het onderdeel, beoordelen ze de toepassing van het onderdeel en bekijken ze de voorgestelde productiemethoden. Vervolgens voeren we een technische evaluatiesessie met het ontwerpteam van de klant om een volledig inzicht te krijgen in hun perspectieven.
Met drie decennia aan productie-ervaring zetten we onze uitgebreide expertise in om samen te werken met potentiële klanten. Ons doel is om de kosten te optimaliseren zonder afbreuk te doen aan de ontwerpkwaliteit of de assemblage van het onderdeel. Deze samenwerkingsgerichte aanpak garandeert een grondige technische beoordeling, waardoor we de eisen en voorkeuren van de klant duidelijk in kaart brengen.
Uitdaging: De klant produceerde het onderdeel voor de elektrische deur aanvankelijk met behulp van stafmateriaal, wat een complex freesproces met meerdere bewerkingen vereiste. Dit resulteerde in hogere productiekosten en langere transporttijden naar het centrum.
Uitdaging: Het initiële productieproces voor de onderdelen van het elektrische handgereedschap maakte gebruik van spuitgieten, een geschikte keuze gezien de hoge productievolumes. De inherente eigenschappen van spuitgieten, in combinatie met…
Onze klant, een toonaangevend automobielbedrijf, heeft ons uitgeroepen tot hun belangrijkste leverancier, nadat we hun kosten met $73,000 per maand hadden verlaagd – op slechts ÉÉN cruciaal onderdeel! En dit succes is…
Een groot bedrijf in industriële apparatuur moest een as herontwerpen om de productiekosten te verlagen. GreatLight bood een productieoplossing om de productkosten te verlagen. Het oorspronkelijke ontwerp van de assen bestond uit één stuk met een spiebaan...
