ప్రెసిషన్ 5 యాక్సిస్ CNC మెషినింగ్ సర్వీసెస్
గ్రేట్ లైట్ అనేది చైనాలోని ఒక ప్రొఫెషనల్ & అనుభవజ్ఞులైన ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీ, 0.001mm టాలరెన్స్తో 5 యాక్సిస్ CNC మెషినింగ్ సర్వీసెస్ & లాత్ సేవలను అందిస్తుంది.
- ప్రోటోటైపింగ్ నుండి ఉత్పత్తి వరకు లోహ భాగాల కస్టమ్ తయారీ
- 3-5 రోజుల్లో ప్రోటోటైప్ డిజైన్ మరియు భారీ ఉత్పత్తి
- 5 యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మెటల్ భాగాల ఏర్పాటు
- గ్రేట్ లైట్ CNC మెషినింగ్ ISO 9001 సర్టిఫైడ్ ఫ్యాక్టరీ
- ± 0.001mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు
గ్రేట్లైట్ మెటల్కు స్వాగతం, గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం 4,000 mm
ప్రెసిషన్ 5 యాక్సిస్ CNC మెషినింగ్ కోట్ ఆన్లైన్
మీ మోడల్ను కాన్వాస్పైకి అప్లోడ్ చేయడానికి లేదా డ్రాగ్ చేసి డ్రాప్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.
మోడల్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది మరియు ప్రింటర్ బిల్డ్ ట్రేలో సరిపోయేలా పరిమాణం మార్చబడింది. [దాచు]
మోడల్ ప్రింటర్ బిల్డ్ ట్రేలో సరిపోనంత పెద్దదిగా ఉంది. [దాచు]
మోడల్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది, సరిపోయే ప్రింటర్ ఎంచుకోబడింది. [దాచు]
ఈ మోడల్ చాలా చిన్నది మరియు దానిని మరింతగా అభివృద్ధి చేశారు. [దాచు]
హెచ్చరిక: ఎంచుకున్న ప్రింటర్ పూర్తి రంగులో ముద్రించబడదు. [దాచు]
హెచ్చరిక: బహుళ మెష్లతో కూడిన obj మోడల్లకు ఇంకా మద్దతు లేదు. [దాచు]
హెచ్చరిక: మద్దతు లేని DXF ఎంటిటీ [దాచు]
హెచ్చరిక: ఏర్పాటు చేయలేకపోయాను నమూనాలు [దాచు]
[దాచు]
X:
×
Y:
×
Z:
cm మీ డిజైన్ ఫైళ్లను (STEP/IGES/DWG) సమర్పించండి మరియు లోపల పోటీ కోట్ను పొందండి 1 గంట, ISO 9001-సర్టిఫైడ్ నాణ్యత హామీ మద్దతుతో.
📋 ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది
- అప్లోడ్ చేసి పేర్కొనండిమీ 3D మోడల్ను షేర్ చేయండి మరియు మెటీరియల్లను ఎంచుకోండి (అల్యూమినియం/స్టెయిన్లెస్ స్టీల్/టైటానియం/PEEK), టాలరెన్స్లు (±0.002mm), మరియు ఉపరితల చికిత్సలు.
- AI-ఆధారిత విశ్లేషణమా సిస్టమ్ 10+ సంవత్సరాల ఆటోమోటివ్/ఏరోస్పేస్ డేటా ఆధారంగా సరైన యంత్ర వ్యూహం మరియు ఖర్చును లెక్కిస్తుంది.
- సమీక్షించండి మరియు నిర్ధారించండివీటితో సహా వివరణాత్మక విచ్ఛిన్నతను పొందండి:
- వాల్యూమ్ ధరల శ్రేణులు (1-10,000+ యూనిట్లు)
- లీడ్ సమయం (3-7 రోజులు ప్రామాణికం)
- ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం DFM అభిప్రాయం
యూనిట్ ధర:
$200 కంటే తక్కువ విలువైన మొదటి ఉత్పత్తికి ఉచితం. (నేపథ్య తనిఖీ అవసరం)
ఎలా గొప్ప కాంతి వర్క్స్
మేము ఆవిష్కరణ ప్రక్రియను కేవలం మూడు సరళమైన, ప్రభావవంతమైన దశలకు కుదించాము.
తక్షణ కోట్ పొందండి
మీ డిజైన్ను మా ఇమెయిల్కు అప్లోడ్ చేయండి మరియు 12 గంటల్లోపు, మీ ప్రోటోటైప్లు మరియు ఉత్పత్తి భాగాల కోసం తక్షణ కోట్ మరియు ఉచిత డిజైన్ విశ్లేషణను పొందండి. సులభం!
ఉత్పత్తి ప్రారంభించండి
మీరు కోట్ మరియు డిజైన్ను ఆమోదించిన తర్వాత, మేము మీ CNC ప్రోటోటైప్ లేదా CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ ఉత్పత్తులపై ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాము.
మీ అనుకూల భాగాలను స్వీకరించండి
CNC యంత్ర భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులు కొన్ని రోజుల్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మేము మీకు అంతర్జాతీయ ఎక్స్ప్రెస్ ద్వారా రవాణా చేస్తాము. అవి మీ అంచనాలను అందుకుంటున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి దయచేసి మాకు అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయడానికి సంకోచించకండి.
3 రోజుల డెలివరీ సమయంతో వేగంగా
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ సేవలు
5 యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్
సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత మ్యాచింగ్ భాగాల కోసం, మా 5-అక్షాల CNC మ్యాచింగ్ సేవ అసమానమైన వశ్యత మరియు వేగాన్ని అందిస్తుంది.
3 యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్
అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-వశ్యత ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.
4 యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్
అధిక సామర్థ్యం, భారీ కట్టింగ్ సామర్థ్యం, సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రభావం.
CNC మిల్లింగ్ & టర్నింగ్
వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు, అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో మద్దతు ఇచ్చే CNC మిల్లింగ్ & టర్నింగ్ సేవలు.
గొప్ప కాంతి - CNC యంత్రాలలో నాయకుడు
చైనా నుండి అత్యుత్తమ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ కంపెనీలలో ఒకటి, Great Light CNC యంత్ర కేంద్రం అనేది ISO 9001: 2015 ధృవీకరించబడిన తయారీదారు మరియు కస్టమ్ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు ఇది ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. మీకు 3D డిజైన్తో తయారు చేయబడిన సంక్లిష్టమైన భాగం కావాలన్నా లేదా ఉన్నత స్థాయి కాన్ఫరెన్స్ ప్రెజెంటేషన్ కోసం తుది ఉత్పత్తి కావాలన్నా, మేము 3-, 4- మరియు 5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ని ఉపయోగించి కొన్ని రోజుల్లోనే ప్రోటోటైప్లు మరియు భాగాలను త్వరగా ఉత్పత్తి చేయగలము.
మీరు ఎందుకు విశ్వసించగలరు గ్రేట్ లైట్
- ✅ ISO 9001 సర్టిఫికేషన్ ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
- ✅ IP-సెన్సిటివ్ ప్రాజెక్టుల కోసం ISO 27001-సర్టిఫైడ్ డేటా భద్రత.
- ✅ ISO 13485-కంప్లైంట్ మెడికల్ హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తి.
- ✅ IATF 16949 అనేది అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన పరిశ్రమ-ప్రామాణిక నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ (QMS), ప్రత్యేకంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం. ఇది ISO 9001 ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తి మరియు సేవ కోసం అదనపు నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ఆటోమోటివ్ సరఫరా గొలుసులో వైవిధ్యం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం దీని లక్ష్యం.
- ✅ IATF 16949 అనేది అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన పరిశ్రమ-ప్రామాణిక నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ (QMS), ప్రత్యేకంగా ఇంజిన్ హార్డ్వేర్ భాగాల కోసం ఉత్పత్తి నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థల ధృవీకరణ కోసం. ఇది ISO 9001 ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు ఇంజిన్ హార్డ్వేర్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు సేవ కోసం అదనపు నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని లక్ష్యం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ఇంజిన్ హార్డ్వేర్ భాగాల సరఫరా గొలుసులో వైవిధ్యం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం.
1. కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం అవసరం లేదు
ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి విలువపై ఎటువంటి పరిమితి లేదు. అధిక వాల్యూమ్ CNC మెషినింగ్ సేవలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సొంత పరికరాలు.
2. ఎంచుకోవడానికి విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు
CNC ప్రాసెసింగ్ కోసం అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి.ప్రధాన లోహ పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, వివిధ స్టీల్స్, టైటానియం మిశ్రమలోహాలు మొదలైనవి, ఇవి వివిధ పదార్థాల పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలవు.
3. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత
CNC ప్రోటోటైప్ల యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, దాని CNC ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఇతర ప్రాసెసింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గరిష్ట సహనం ±0.001mm / 0.001 Inకి చేరుకుంటుంది మరియు బహుముఖ నిర్మాణ ఉత్పత్తులను ఒకేసారి రూపొందించవచ్చు.
4. అధిక విశ్వసనీయత మరియు సూపర్ హై ఉపరితల ముగింపు.
CNC నమూనాలు అధిక విశ్వసనీయత మరియు అధిక ఉపరితల చికిత్స స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి. గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్, UV, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మొదలైన తదుపరి ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రభావం అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులతో పూర్తిగా పోల్చదగినది.
ప్రెసిషన్ CNC మెషినింగ్ సేవలు ఎందుకు ఎంచుకోవాలి Great Light?
ఎంచుకోవడానికి 8 కారణాలు గొప్ప కాంతి
1. అధునాతన CNC యంత్ర పరికరాలు:
మా యంత్రాలు మరియు సాంకేతికతలు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారిస్తూ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ప్రపంచ స్థాయి అధునాతన CNC యంత్ర పరికరాలు మా వద్ద ఉన్నాయి.
2. ఖచ్చితత్వం మరియు సహనం:
ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.001mm, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.2μm, మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేటు 99.99%. మీ భాగాలకు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చని నిర్ధారించబడింది.
3. సాఫ్ట్వేర్ టెక్నాలజీ:
సంక్లిష్ట భాగాల ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ను సాధించడానికి CNC యంత్ర సాధనాలకు సరిపోయే అధునాతన సాఫ్ట్వేర్ సాంకేతికత మా వద్ద ఉంది.
4. సాంకేతిక బృందం:
మా సాంకేతిక బృందం గొప్ప అనుభవం మరియు నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంది, పరిశ్రమలో అద్భుతమైన ట్రాక్ రికార్డ్ కలిగి ఉంది మరియు వివిధ రకాల సంక్లిష్ట ప్రాసెసింగ్ పనులను నిర్వహించగలదు మరియు సాంకేతిక మద్దతు మరియు పరిష్కారాలను అందించగలదు.
5. తయారీ కోసం డిజైన్ (DFM) మద్దతు:
తయారీ సామర్థ్యం కోసం డిజైన్ను మెరుగుపరచడానికి కస్టమర్లకు సహేతుకమైన అభిప్రాయాన్ని అందించగలదు.
- 5-అక్షాల చలనం కోసం జ్యామితిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం
- మెటీరియల్ ఎంపిక
- సహనం పరిగణనలు
- మద్దతు ప్రక్రియ బలం
- స్థానం మరియు సెట్టింగులు
- క్రియాత్మక ప్రాప్యత
- ఫిక్చర్ మరియు బిగింపు డిజైన్
CNC మెషనింగ్ మెటీరియల్స్
CNC లోహాలు
అల్యూమినియం తేలికైనది అయినప్పటికీ బలంగా ఉంటుంది, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలకు అనువైనది.
అల్లాయ్స్
అల్యూమినియం 6061, 6061-T6
అల్యూమినియం 2024
అల్యూమినియం 5052
అల్యూమినియం 5083
అల్యూమినియం 6063
అల్యూమినియం 6082
అల్యూమినియం 7075, 7075-T6
అల్యూమినియం ADC12 (A380)
రాగి దాని అత్యుత్తమ విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది విద్యుత్ భాగాలు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాలకు సరైనదిగా చేస్తుంది.
అల్లాయ్స్
రాగి C101(T2)
రాగి C103(T1)
రాగి C103(TU2)
రాగి C110(TU0)
బెరీలియం కాపర్
ఇత్తడి మన్నికైనది మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఫిట్టింగ్లు, సాధనాలు మరియు సంగీత వాయిద్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అల్లాయ్స్
బ్రాస్ C27400
బ్రాస్ C28000
బ్రాస్ C36000
కాంస్య తుప్పు మరియు లోహ అలసటకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, బేరింగ్లు, బుషింగ్లు మరియు మెరైన్ హార్డ్వేర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అల్లాయ్స్
టిన్ కాంస్య
ఉక్కు అనేది అధిక తన్యత బలం మరియు మన్నిక కలిగిన మిశ్రమం, దీనిని సాధారణంగా నిర్మాణం మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో దాని దృఢత్వం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
అల్లాయ్స్
స్టీల్ 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36
డై స్టీల్
మిశ్రమం ఉక్కు
ఉలి సాధన ఉక్కు
స్ప్రింగ్ స్టీల్
హై స్పీడ్ స్టీల్
కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
బేరింగ్ స్టీల్
ఎస్పీసీసీ
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దాని తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది వైద్య పరికరాలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రధాన ఎంపికగా నిలిచింది.
అల్లాయ్స్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS201
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS303
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS 304
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS316
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS316L
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS420
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS430
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS431
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS440C
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ SUS630/17-4PH
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ AISI 304
మెగ్నీషియం అత్యంత తేలికైన నిర్మాణ లోహం, ఇది అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తులను అందిస్తుంది, బరువు కీలకమైన ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు ఇది సరైనది.
అల్లాయ్స్
మెగ్నీషియం మిశ్రమం AZ31B
మెగ్నీషియం మిశ్రమం AZ91D
టైటానియం లోహాలలో అత్యధిక బలం-సాంద్రత నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది, తుప్పు మరియు అలసటకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంది, అంతరిక్షం, వైద్య మరియు సముద్ర అనువర్తనాలకు అనువైనది.
అల్లాయ్స్
టైటానియం మిశ్రమం TA1
టైటానియం మిశ్రమం TA2
టైటానియం మిశ్రమం TC4/Ti-6Al 4V
CNC ప్లాస్టిక్స్
ABS బలంగా, మన్నికైనదిగా ఉంటుంది మరియు వేడి మరియు ప్రభావానికి మంచి నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు వినియోగ వస్తువులకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
ABS లేత గోధుమరంగు (సహజమైనది)
ABS నలుపు
ABS బ్లాక్ యాంటిస్టాటిక్
ABS మిల్కీ వైట్
ABS+PC నలుపు
ABS+PC తెలుపు
పాలికార్బోనేట్ చాలా మన్నికైనది మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన స్పష్టతతో పాటు, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ గాజు మరియు రక్షణ గేర్లకు ఉపయోగిస్తారు.
PC నలుపు
PC పారదర్శకం
PC వైట్
PC పసుపుపచ్చ తెలుపు
PC+GF30 నలుపు
PMMA, లేదా యాక్రిలిక్, దాని క్రిస్టల్ స్పష్టత మరియు వాతావరణ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది బహిరంగ ఫిక్చర్లు మరియు డిస్ప్లే కేసులకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
PMMA నలుపు
PMMA పారదర్శకత
PMMA వైట్
POM బలంగా ఉంటుంది, తక్కువ ఘర్షణ ఉపరితలం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీతో, మెకానికల్ అప్లికేషన్లలో ఖచ్చితత్వ భాగాలకు సరైనది.
ముదురు గోధుమ రంగు (కాఫీ) POM 100AF
POM నలుపు
POM నీలం
POM తెలుపు
నైలాన్ బహుముఖ ప్రజ్ఞ కలిగి, బలంగా ఉంటుంది మరియు ఘర్షణకు బాగా తట్టుకుంటుంది, సాధారణంగా గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలాలకు ఉపయోగిస్తారు.
PA(నైలాన్) నీలం
PA6 (నైలాన్)+GF15 నలుపు
PA6 (నైలాన్)+GF30 నలుపు
PA66 (నైలాన్) లేత గోధుమరంగు (సహజమైనది)
PA66 (నైలాన్) నలుపు
పాలిథిలిన్ తేలికైనది మరియు ప్రభావానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ప్యాకేజింగ్ మరియు కంటైనర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
PE నలుపు
PE తెలుపు
PEEK అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు బలానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, దీనిని తరచుగా ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ ఇంప్లాంట్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
PEEK లేత గోధుమరంగు (సహజమైనది)
పీక్ నలుపు
పాలీప్రొఫైలిన్ దృఢమైనది, అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని ఆటోమోటివ్ భాగాలు, కంటైనర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్లో ఉపయోగిస్తారు.
పిపి బ్లాక్
PP వైట్
PP+GF30 నలుపు
HDPE దాని అధిక బలం-సాంద్రత నిష్పత్తికి, ప్రభావాలకు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు దీనిని సీసాలు మరియు తుప్పు-నిరోధక పైపింగ్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
HDPE నలుపు
HDPE తెలుపు
HIPS యంత్రం చేయడం సులభం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను అందిస్తుంది, ఇది ప్రోటోటైపింగ్ మరియు మోడలింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
HIPS బోర్డు తెలుపు
LDPE మృదువైనది, సరళమైనది, మరియు గొట్టాలు మరియు ప్లాస్టిక్ సంచుల వంటి ఉష్ణ సీలింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
LDPE తెలుపు
1.ISO 9001 సర్టిఫైడ్ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ:
గ్రేట్లైట్ ముడి పదార్థాల తనిఖీ, ప్రాసెసింగ్ పర్యవేక్షణ, పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ మొదలైన వాటితో సహా పూర్తి నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. మా QA బృందం అధిక నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది - ప్రతి ఆర్డర్కు ప్రామాణిక తనిఖీ నివేదిక ఉంటుంది.
2. బలమైన నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ:
CNC యంత్ర కేంద్రాలు తయారీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క వివిధ దశలలో ముడి పదార్థాల తనిఖీ, యంత్ర ఆపరేటర్ తనిఖీ, ప్రక్రియ తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ (QC) విభాగం తనిఖీతో సహా ఐదు రకాల తనిఖీలను నిర్వహిస్తాయి. రవాణాకు ముందు 100% తనిఖీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
1. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:
తగినంత పరికరాలు మీ ఉత్పత్తి పరిమాణం అవసరాలు మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్ను పూర్తిగా తీర్చగలవు.
2. డెలివరీ సైకిల్:
మీ షెడ్యూల్కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు విచారణ చేసినప్పుడు డెలివరీ సమయాన్ని పేర్కొనవచ్చు. అదే సమయంలో, డెలివరీ ఆలస్యం అయ్యే సంభావ్యత 2% కంటే తక్కువగా ఉండేలా మేము నిర్ధారించగలము.
1. అత్యంత పారదర్శక ఛార్జింగ్ ప్రమాణాలు:
మేము ఏకరీతి రుసుము మరియు ధర నిర్మాణాన్ని వర్తింపజేస్తాము మరియు పారదర్శకతను నిర్ధారిస్తాము. అన్ని డిజైన్ ఆధారిత ఉత్పత్తి ఖర్చులు మా కోట్లలో చేర్చబడ్డాయి.
2. ధర మరియు ఖర్చు ప్రయోజనాలు:
చైనాలోని ప్రసిద్ధ తయారీ నగరమైన డోంగువాన్ నుండి వచ్చిన ఉత్తమ CNC ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ, పరికరాల సంఖ్య యొక్క స్కేల్ ప్రభావాన్ని మరియు స్వీయ-నిర్మిత కర్మాగారాల తక్కువ-ధర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.
1. పరిశ్రమలో అధిక ఖ్యాతి:
మాకు పరిశ్రమలో మంచి పేరు మరియు మూల్యాంకనం ఉంది మరియు పరిశ్రమలో ఉన్నత ప్రొఫైల్ మరియు హోదా ఉంది. మాతో సహకరించాలని ఎంచుకోవడం వలన సహకార ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.
2. అమ్మకాల తర్వాత చింత లేని హామీ:
నాణ్యత లోపాలున్న ఉత్పత్తులకు, కస్టమర్ల ఆర్థిక భారాన్ని తగ్గించడానికి మేము బేషరతుగా రాబడి మరియు మార్పిడి సేవను అందిస్తాము.
1.ISO 9001 సర్టిఫికేషన్:
జెయింట్ లైట్ టెక్నాలజీ ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణను పొందింది, అంటే జెయింట్ లైట్ టెక్నాలజీ నాణ్యత నిర్వహణలో అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందించగలదు.
2. 5 యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్లు:
ఇది సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు ఉత్పత్తి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో జుగువాంగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు మార్కెట్ పోటీకి బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.
3. జాతీయ హైటెక్ సంస్థలు:
జాతీయ హై-టెక్ ఎంటర్ప్రైజ్గా, జుగువాంగ్ టెక్నాలజీ దాని ప్రధాన సాంకేతికత మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణ సామర్థ్యాల కారణంగా గణనీయమైన పరిశ్రమ పోటీ ప్రయోజనాలను మరియు విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంది.
CNC మెషనింగ్ ఉపరితల ముగింపు
మీకు అనోడైజింగ్, ప్లేటింగ్ లేదా పెయింటింగ్ అవసరం అయినా, మీ భాగాలు సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక వివరణలు రెండింటికీ అనుగుణంగా ఉన్నాయని మేము నిర్ధారిస్తాము.
CNC టెక్నాలజీ & సామర్థ్యం
- ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC
- ఫోర్-యాక్సిస్ CNC
- త్రీ-యాక్సిస్ CNC
- మిల్లింగ్ & టర్నింగ్
CNC టెక్నాలజీ | 
5-అక్షం ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC | 
4-అక్షం ఫోర్-యాక్సిస్ CNC | 
3-అక్షం త్రీ-యాక్సిస్ CNC | 
CNC మర మిల్లింగ్ & టర్నింగ్ |
వీటితో సహా కానీ వీటికే పరిమితం కాని యంత్ర సామగ్రి: | అల్యూమినియం, ఇత్తడి, ఇంకోనెల్, టూల్ స్టీల్, టూల్ స్టీ, టైటానియం, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ | అల్యూమినియం, ఇత్తడి, ఇంకోనెల్, టూల్ స్టీల్, టూల్ స్టీ, టైటానియం, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ | అల్యూమినియం, ఇత్తడి, ఇంకోనెల్, టూల్ స్టీల్, టూల్ స్టీ, టైటానియం, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ | అల్యూమినియం, ఇత్తడి, ఇంకోనెల్, టూల్ స్టీల్, టూల్ స్టీ, టైటానియం, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ |
మెటీరియల్ సంక్షిప్తీకరణ | AL / SS / బ్రాస్ / స్టీల్ / TC4 | AL / SS / బ్రాస్ / స్టీల్ / TC4 | AL / SS / బ్రాస్ / స్టీల్ / TC4 | AL / SS / బ్రాస్ / స్టీల్ / TC4 |
స్పెసిఫికేషన్ | వివిధ పరిమాణాలు మరియు మందం కలిగిన ప్లేట్లు మరియు రౌండ్ బార్లు | వివిధ పరిమాణాలు మరియు మందం కలిగిన ప్లేట్లు మరియు రౌండ్ బార్లు | వివిధ పరిమాణాలు మరియు మందం కలిగిన ప్లేట్లు మరియు రౌండ్ బార్లు | వివిధ పరిమాణాలు మరియు మందం కలిగిన ప్లేట్లు మరియు రౌండ్ బార్లు |
సాధారణ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ | నూనె చల్లడం, పొడి చల్లడం, నిష్క్రియం, ఆక్సీకరణ, నల్లబడటం, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కడం, పాలిషింగ్ | నూనె చల్లడం, పొడి చల్లడం, నిష్క్రియం, ఆక్సీకరణ, నల్లబడటం, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కడం, పాలిషింగ్ | నూనె చల్లడం, పొడి చల్లడం, నిష్క్రియం, ఆక్సీకరణ, నల్లబడటం, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కడం, పాలిషింగ్ | నూనె చల్లడం, పొడి చల్లడం, నిష్క్రియం, ఆక్సీకరణ, నల్లబడటం, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కడం, పాలిషింగ్ |
సహనం పరిధి | ± 0.001mm / 0.001 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు | ± 0.001mm / 0.001 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు | ± 0.001mm / 0.001 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు | ± 0.001mm / 0.001 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు |
అడ్వాంటేజ్ | బహుముఖ నిర్మాణ ఉత్పత్తులను ఒకేసారి అధిక ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించవచ్చు. | అధిక సామర్థ్యం, తిరిగి కత్తిరించే సామర్థ్యం, సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రభావం | అధిక సామర్థ్యం, తిరిగి కత్తిరించే సామర్థ్యం, సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రభావం | అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు అధిక సామర్థ్యం |
లోపం | ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం పరిమితం, ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కోత తేలికగా ఉంటుంది. | |||
ప్రధాన క్షేత్రాలు | ప్రోటోటైప్, ఆటోమొబైల్, మెడికల్, డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, బొమ్మలు, మెకానికల్ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మొదలైనవి. | ప్రోటోటైప్, ఆటోమొబైల్, మెడికల్, డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, బొమ్మలు, మెకానికల్ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మొదలైనవి. | ప్రోటోటైప్, ఆటోమొబైల్, మెడికల్, డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, బొమ్మలు, మెకానికల్ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మొదలైనవి. | ప్రోటోటైప్, ఆటోమొబైల్, మెడికల్, డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, బొమ్మలు, మెకానికల్ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మొదలైనవి. |
పరికరాల గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం | 4000*400*150mm 750x1150x550mm 600*600*600mm 500*500*450mm 500*310*200mm 1575*157*60In 295x452x216In 236*236*236In 200*200*177In 200*122*78.7In | 1500*800*300మిమీ 800*500*400మిమీ 600*400*300మిమీ 590*315*118లో 315*200*157లో 236*157*118లో | 1500*800*300mm 800*500*400mm 600*400*300mm 590*315*118In 315*200*157In 236*157*118In | వ్యాసం 500mm / 200 అంగుళాలు |
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు | X యూనిట్లు | X యూనిట్లు | X యూనిట్లు | X యూనిట్లు |
ప్రామాణిక లీడ్ సమయం | 3 వ్యాపార రోజులు | 3 వ్యాపార రోజులు | 3 వ్యాపార రోజులు | 3 వ్యాపార రోజులు |
| ప్రారంభ ధర: $11/గంట | ప్రారంభ ధర: $11/గంట | ప్రారంభ ధర: $9/గంట | ప్రారంభ ధర: $9/గంట |
మా గ్యాలరీ CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు
ఈరోజే మీ విడిభాగాలను ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురండి!
5 యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ ఉపరితల ముగింపు
మీకు అనోడైజింగ్, ప్లేటింగ్ లేదా పెయింటింగ్ అవసరం అయినా, మీ భాగాలు సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక వివరణలు రెండింటికీ అనుగుణంగా ఉన్నాయని మేము నిర్ధారిస్తాము.
యంత్రంగా
యంత్రంగా
ఎనడైజింగ్
ఎనడైజింగ్
పాలిష్
పాలిష్
విద్యుత్
విద్యుత్
బ్రష్డ్ ఫినిష్
బ్రష్డ్ ఫినిష్
పొడి పూత
పొడి పూత
ఉత్తమ ధర పొందండి
- 12 గంటల్లోపు మాన్యువల్ ప్రతిస్పందన
- 24 గంటల్లో ఉత్పత్తిని ప్రారంభించవచ్చు
- ఉత్పత్తిని 3 రోజుల్లోనే పూర్తి చేయవచ్చు.
- 3 రోజుల్లో మీ ఇంటికి ఎయిర్ ఫ్రైట్ డెలివరీ
5 యాక్సిస్ CNC యంత్ర సేవలు తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
5-యాక్సిస్ CNC మెషినింగ్ సేవలు అంటే ఏమిటి?
5-యాక్సిస్ సిఎన్సి మ్యాచింగ్ అనేది ఒక అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో కట్టింగ్ సాధనం ఒకేసారి ఐదు వేర్వేరు దిశల్లో కదులుతూ, ఘనమైన పదార్థం (లోహం లేదా ప్లాస్టిక్ వంటివి) నుండి సంక్లిష్ట భాగాలను సృష్టిస్తుంది. లీనియర్ X, Y మరియు Z దిశలలో కదిలే 3-అక్షం యంత్రాల మాదిరిగా కాకుండా, 5-అక్షం యంత్రం కూడా రొటేట్ రెండు అదనపు అక్షాలపై (A మరియు B, లేదా B మరియు C), ఒకే సెటప్లో ఏ దిశ నుండి అయినా వర్క్పీస్ను చేరుకోవడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా, 5-యాక్సిస్ CNC సేవలు సాంప్రదాయ యంత్రాలతో తయారు చేయడం అసాధ్యం లేదా అసమర్థమైన అత్యంత సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-విలువైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
ప్రధాన భావన: ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది
ఒక వివరణాత్మక విగ్రహాన్ని చెక్కడానికి ప్రయత్నించడాన్ని ఊహించుకోండి. 3-యాక్సిస్ యంత్రంతో, మీరు అన్ని వైపులా మరియు అండర్కట్లను చేరుకోవడానికి విగ్రహాన్ని అనేకసార్లు ఆపి, మాన్యువల్గా తిరిగి ఉంచవలసి ఉంటుంది. 5-యాక్సిస్ యంత్రంతో, “చిసెల్” విగ్రహంలోని ఏ భాగాన్ని అయినా తిరిగి ఉంచాల్సిన అవసరం లేకుండానే తిప్పవచ్చు మరియు వంచవచ్చు.
ఐదు అక్షాలు:
X-అక్షం: ఎడమ నుండి కుడికి
Y-అక్షం: ముందు నుండి వెనుకకు
Z-అక్షం: ఎత్తు పల్లాలు
A-అక్షం: X-అక్షం చుట్టూ భ్రమణం (టిల్టింగ్)
బి-అక్షం: Y-అక్షం చుట్టూ భ్రమణం (టిల్టింగ్) – లేదా - సి-అక్షం: Z- అక్షం చుట్టూ భ్రమణం
ఈ ఏకకాలిక కదలిక అసమానమైన వశ్యతను మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది.
5-యాక్సిస్ CNC సేవలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముఖ్య ప్రయోజనాలు
| అడ్వాంటేజ్ | వివరణ |
|---|---|
| ✅ సింగిల్-సెటప్ మ్యాచింగ్ | ఈ భాగాన్ని ఒకసారి సరిచేస్తారు. ఐదు వైపులా (బేస్ తప్ప) మాన్యువల్ రీపోజిషనింగ్ లేకుండానే యంత్రాలతో అమర్చవచ్చు. ఇది లోపాలను తొలగిస్తుంది మరియు గణనీయమైన సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. |
| ✅ కాంప్లెక్స్ జ్యామితి | ఇది 3-యాక్సిస్ మెషీన్లపై అసాధ్యం అయిన సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, సేంద్రీయ ఆకృతులు, అండర్కట్లు మరియు సమ్మేళన కోణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. |
| ✅ ఉన్నతమైన ఖచ్చితత్వం & నాణ్యత | బహుళ సెటప్లను నివారించడం ద్వారా, మీరు ఒకే, స్థిరమైన డేటా రిఫరెన్స్ను నిర్వహిస్తారు, ఫలితంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పరిపూర్ణ ఫీచర్ అమరిక లభిస్తుంది. |
| ✅ మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు | సరైన కట్టింగ్ స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి సాధనాన్ని వంచవచ్చు, ఇది వేగవంతమైన ఫీడ్లు మరియు సాధన గుర్తులు లేకుండా మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అనుమతిస్తుంది. |
| ✅ పొట్టిగా, బలంగా ఉండే సాధనాలను ఉపయోగించండి | భాగం లేదా సాధనాన్ని వంచడం వలన లోతైన ప్రాంతాలను చేరుకోవడానికి పొట్టి కట్టర్ను ఉపయోగించవచ్చు, కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. |
| ✅ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి | బహుళ కార్యకలాపాలను ఒకే సెటప్లో కలపడం వల్ల డిజైన్ నుండి పూర్తయిన భాగానికి పట్టే సమయం బాగా తగ్గుతుంది. |
సాధారణ అనువర్తనాలు & పరిశ్రమలు
సంక్లిష్టత, ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు కీలకమైన పరిశ్రమలకు 5-అక్షాల సేవలు చాలా అవసరం:
ఏరోస్పేస్: టర్బైన్ బ్లేడ్లు, ఇంజిన్ భాగాలు, సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో తేలికైన నిర్మాణ భాగాలు.
ఆటోమోటివ్: సిలిండర్ హెడ్లు, కస్టమ్ టర్బోచార్జర్ హౌసింగ్లు, సంక్లిష్టమైన నమూనాలు.
వైద్యం: ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు, శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, సేంద్రీయ ఆకారాలతో కూడిన ప్రోస్తేటిక్స్.
శక్తి: ఇంపెల్లర్లు, టర్బైన్ చక్రాలు, చమురు & వాయువు కోసం సంక్లిష్ట మానిఫోల్డ్లు.
రోబోటిక్స్: తేలికైన, అధిక-బలం కలిగిన చేతులు, కీళ్ళు మరియు యాక్యుయేటర్ హౌసింగ్లు.
ఉన్నత స్థాయి వినియోగ ఉత్పత్తులు: ఆర్కిటెక్చరల్ మోడల్స్, క్లిష్టమైన కళాఖండాలు మరియు ప్రీమియం ఆడియో పరికరాలు.
మీకు 5-యాక్సిస్ CNC సేవలు ఎప్పుడు అవసరం?
మీ భాగానికి అవసరమైతే 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ను పరిగణించండి:
బహుళ ముఖాలపై మ్యాచింగ్ ఒకే ఆపరేషన్లో.
సంక్లిష్టమైన 3D ఉపరితలాలు లేదా సేంద్రీయ, చెక్కబడిన ఆకారాలు.
చాలా గట్టి సహనం మరియు దోషరహిత ఫీచర్ అమరిక.
ఖరీదైన లేదా యంత్రం చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం చాలా కీలకం.
సారాంశం
5-అక్షం CNC మ్యాచింగ్ సేవలు అధిక సామర్థ్యం మరియు అసమానమైన ఖచ్చితత్వంతో అధునాతన భాగాల తయారీకి శక్తివంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. ఈ సేవలలో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా, మీరు కేవలం యంత్ర ప్రక్రియను కొనుగోలు చేయడమే కాదు; ప్రతిష్టాత్మకమైన డిజైన్లను వాస్తవంగా మార్చే సామర్థ్యాన్ని, మార్కెట్కు సమయాన్ని తగ్గించే మరియు మీ ఉత్పత్తులను ప్రత్యేకంగా ఉంచే నాణ్యత స్థాయిని సాధించే సామర్థ్యాన్ని మీరు పొందుతున్నారు.
మా 5-యాక్సిస్ CNC యంత్ర సామర్థ్యాలు: స్కేల్లో సంక్లిష్ట ప్రాజెక్టులకు శక్తినివ్వడం
మీ విచారణకు ధన్యవాదాలు! మా విస్తృతమైన అంతర్గత తయారీ సామర్థ్యంతో, మేము అత్యంత సంక్లిష్టమైన నమూనాలను మరియు పెద్ద-పరిమాణ ఉత్పత్తి పరుగులను నిర్వహించడానికి బాగా సన్నద్ధమయ్యాము. మా సామర్థ్యాల వివరణాత్మక వివరణ ఇక్కడ ఉంది:
✔️ అధునాతన పరికరాల పోర్ట్ఫోలియో
ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC కేంద్రాలు: X యూనిట్లు
అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితి, ఆకృతులు మరియు అండర్కట్ల కోసం ఏకకాలంలో 5-అక్షాల మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం.
దీనికి అనువైనది: ఏరోస్పేస్ భాగాలు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు, ఇంపెల్లర్లు, మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాలు.
ఫోర్-యాక్సిస్ CNC మిల్లులు: X యూనిట్లు
స్థూపాకార మ్యాచింగ్, ఇండెక్సింగ్ మరియు కామ్షాఫ్ట్లు లేదా గేర్లు వంటి బహుళ వైపులా లక్షణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైనది.
త్రీ-యాక్సిస్ CNC మిల్లులు: X యూనిట్లు
అధిక-ఖచ్చితమైన 2.5D మరియు 3D మిల్లింగ్, ఫేసింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం వర్క్హార్స్లు. మేము వీటిని తక్కువ సంక్లిష్టమైన లక్షణాల కోసం లేదా సరళమైన కార్యకలాపాలను ఆఫ్లోడ్ చేయడానికి, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తాము.
CNC మిల్లింగ్ & టర్నింగ్ కేంద్రాలు: X యూనిట్లు
ఇంటిగ్రేటెడ్ మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ (ఉదా., మిల్-టర్న్ సెంటర్లు) అందిస్తాయి, ఇవి ఒకే సెటప్లో భ్రమణ మరియు ప్రిస్మాటిక్ లక్షణాలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట భాగాలను పూర్తి చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి.
✔️ మా ప్రధాన బలాలు & దీని అర్థం మీకు ఏమిటి
సాటిలేని బహుముఖ ప్రజ్ఞ & స్కేలబిలిటీ:
మా మిశ్రమ సముదాయం మీ నిర్దిష్ట భాగం జ్యామితి మరియు సహన అవసరాలకు సరైన యంత్రాన్ని సరిపోల్చడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది, నాణ్యతపై రాజీ పడకుండా ఖర్చు-ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
మీకు ఒకే 5-యాక్సిస్ ప్రోటోటైప్ కావాలన్నా లేదా మా పూర్తి స్థాయి 3, 4 మరియు 5-యాక్సిస్ మెషీన్లను ఉపయోగించి 10,000+ భాగాల ఉత్పత్తి రన్ కావాలన్నా, మా వద్ద సామర్థ్యం ఉంది.
భారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:
తో మొత్తం 70 కి పైగా CNC యంత్రాలు మా సౌకర్యంలో, మేము చాలా పెద్ద ఆర్డర్లను నిర్వహించగలము మరియు సమాంతరంగా పనులను అమలు చేయడం ద్వారా వేగవంతమైన లీడ్ సమయాలను అందించగలము.
సజావుగా సంక్లిష్టంగా నుండి సరళంగా వర్క్ఫ్లో:
మేము ఒక భాగం యొక్క సంక్లిష్టమైన, స్వేచ్ఛా-రూప ఉపరితలాలను 5-యాక్సిస్ మెషీన్పై యంత్రం చేయగలము మరియు తరువాత మా హై-స్పీడ్ 3-యాక్సిస్ మెషీన్లపై ప్రామాణిక డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ను సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయగలము, మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాము.
ఎండ్-టు-ఎండ్ సొల్యూషన్:
సంక్లిష్టమైన 5-యాక్సిస్ మిల్లింగ్ నుండి ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ మరియు సెకండరీ ఆపరేషన్ల వరకు, మేము మీ మొత్తం ప్రాజెక్ట్ను ఒకే పైకప్పు క్రింద నిర్వహించగలము, మీ సరఫరా గొలుసును సరళీకృతం చేస్తాము మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాము.
✔️ మేము అందించే పరిశ్రమలు & అప్లికేషన్లు
ఏరోస్పేస్ & రక్షణ: నిర్మాణ భాగాలు, బల్క్హెడ్లు, ఇంజిన్ భాగాలు, డ్రోన్ ఫ్రేమ్లు.
ఆటోమోటివ్ & రేసింగ్: ప్రోటోటైప్లు, సిలిండర్ హెడ్లు, సస్పెన్షన్ భాగాలు, కస్టమ్ ఇన్టేక్ మానిఫోల్డ్లు.
వైద్య & దంత: సర్జికల్ గైడ్లు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్లు, ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు, పరిశోధన పరికరాలు.
శక్తి: పంప్ హౌసింగ్లు, వాల్వ్ బాడీలు, ఇంపెల్లర్లు, చమురు & గ్యాస్ కోసం భాగాలు.
పారిశ్రామిక యంత్రాలు: రోబోటిక్ ఎండ్-ఎఫెక్టర్లు, కస్టమ్ యాక్యుయేటర్లు, అధిక-టాలరెన్స్ ఫిక్చర్లు.
మీ ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభిద్దాం
మీ "పెద్ద ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను" తీర్చడానికి మరియు అధిగమించడానికి మేము నమ్మకంగా సన్నద్ధమయ్యాము. మా స్కేలబుల్ సెటప్ వృద్ధి కోసం రూపొందించబడింది మరియు మీ తయారీ బృందానికి పొడిగింపుగా మారడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
తదుపరి దశలు:
➡️ మీ 3D CAD మోడల్ను మాకు పంపండి. సమగ్ర DFM (డిజైన్ ఫర్ మాన్యుఫ్యాక్చరబిలిటీ) విశ్లేషణ మరియు పోటీ కోట్ కోసం.
➡️ మీ వార్షిక వాల్యూమ్ లేదా ప్రాజెక్ట్ పరిధిని చర్చించండి.—సమయానికి డెలివరీని నిర్ధారించడానికి మేము ఒక అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందిస్తాము.
5-యాక్సిస్ CNC మెషినింగ్ సేవలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? అంతిమ ప్రయోజనం
5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ను ఎంచుకోవడం అంటే కేవలం ఒక భాగాన్ని తయారు చేయడం గురించి కాదు; దాని గురించి మీ మొత్తం తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అత్యుత్తమ నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు డిజైన్ స్వేచ్ఛ కోసం. సంక్లిష్టమైన మరియు అధిక-విలువైన భాగాలకు ఇది ఖచ్చితమైన ఎంపిక కావడానికి ఇక్కడ కారణం ఉంది.
1. సాటిలేని డిజైన్ స్వేచ్ఛ & సంక్లిష్టత
"అసాధ్యం" సుసాధ్యం చేయబడింది: 3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్తో సాధించలేని సంక్లిష్టమైన, సేంద్రీయ జ్యామితి, సమ్మేళన వక్రతలు, అండర్కట్లు మరియు క్లిష్టమైన ఆకృతులను సృష్టించండి.
సింగిల్-స్టెప్ శిల్పం: ఒకే, బలమైన, ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్గా బహుళ అసెంబ్లీలు అవసరమయ్యే యంత్ర భాగాలు.
2. అత్యున్నత ఖచ్చితత్వం & ఖచ్చితత్వం
సింగిల్ సెటప్ సుపీరియారిటీ: ఈ భాగాన్ని ఒకసారి సరిచేస్తారు. ఒకే ఆపరేషన్లో ఐదు వైపులా మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా, బహుళ సెటప్లలో భాగాన్ని తిరిగి ఉంచడం ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడిన సంచిత లోపాలను మీరు తొలగిస్తారు.
పరిపూర్ణ ఫీచర్ అమరిక: విభిన్న ప్లేన్లలో (కోణీయ రంధ్రాలు లేదా ఖండన ఉపరితలాలు వంటివి) కీలకమైన లక్షణాలు ఒకే డేటాకు సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయబడి, దోషరహిత అసెంబ్లీ మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
3. నాటకీయంగా మెరుగైన సామర్థ్యం & ఖర్చు-సమర్థత
వేగవంతమైన ఉత్పత్తి: ఒకే సెటప్లో భాగాలను పూర్తి చేయడం ద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించండి. దీని అర్థం వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు మార్కెట్కు వేగవంతమైన మార్గం.
తగ్గిన శ్రమ & ఓవర్ హెడ్: ఆటోమేటెడ్, కాంప్లెక్స్ మ్యాచింగ్కు తక్కువ మాన్యువల్ జోక్యం, ఫిక్చర్ బిల్డింగ్ మరియు మెషిన్ ఐడిల్ సమయం అవసరం, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట భాగాలకు మీ మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
యాజమాన్యం యొక్క తక్కువ మొత్తం ఖర్చు: గంట రేటు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, సెటప్ సమయం, శ్రమ మరియు ద్వితీయ కార్యకలాపాలలో తగ్గింపు తరచుగా సంక్లిష్ట భాగాలకు 5-అక్షాల మ్యాచింగ్ను మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.
4. సుపీరియర్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్
ఆప్టిమల్ టూల్ ఓరియంటేషన్: ఈ సాధనాన్ని వంచి, సరైన కట్టింగ్ స్థానాన్ని కొనసాగించవచ్చు, ఇది అధిక ఫీడ్ రేట్లు మరియు యంత్రం నుండే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అనుమతిస్తుంది.
సాక్షి లైన్లు లేవు: వేర్వేరు ఆపరేషన్ల కోసం ఒక భాగాన్ని తరలించి తిరిగి అమర్చినప్పుడు కనిపించే "మెట్ల-దశ" లైన్లు లేదా సరిపోలని గుర్తులను తొలగించండి.
5. ఛాలెంజింగ్ భాగాలను మెషిన్ చేయగల సామర్థ్యం
షార్ట్-టూల్ ప్రయోజనం: భాగాన్ని వంచడం ద్వారా, లోతైన లేదా అడ్డంకి ఉన్న ప్రాంతాలను చేరుకోవడానికి మీరు పొట్టిగా, మరింత దృఢంగా ఉండే కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సాధన కంపనం, విక్షేపం మరియు విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు లభిస్తుంది.
ఖరీదైన పదార్థాలకు అనువైనది: టైటానియం, ఇంకోనెల్ లేదా అధునాతన మిశ్రమాలు వంటి అధిక-విలువైన పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు దిగుబడి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుకోండి, ఇక్కడ ప్రతి గ్రాము వ్యర్థం లెక్కించబడుతుంది.
5-యాక్సిస్ CNC ఎప్పుడు సరైన ఎంపిక?
మీ ప్రాజెక్ట్లో ఇవి ఉంటే 5-యాక్సిస్ సేవలను పరిగణించండి:
సంక్లిష్టమైన 3D ఉపరితలాలు (ఏరోఫాయిల్స్, ఇంపెల్లర్లు, కస్టమ్ అచ్చులు).
బహుళ కోణ లక్షణాలు ఒక భాగం యొక్క విభిన్న ముఖాలపై.
అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాలు అనేక విమానాలలో.
లీడ్ సమయాలను తగ్గించాల్సిన అవసరం మరియు అసెంబ్లీ ఏకీకరణ.
ఖరీదైన పదార్థాలను తయారు చేయడం ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం అత్యంత ముఖ్యమైనది.
సారాంశం: అధునాతన తయారీకి స్మార్ట్ ఎంపిక
సారాంశంలో, 5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ తయారీని వరుస రాజీల నుండి క్రమబద్ధీకరించబడిన, అధిక-విశ్వసనీయ ప్రక్రియగా మారుస్తుంది. ఇది కేవలం మ్యాచింగ్ పద్ధతి కాదు; ఇది ఒక వ్యూహాత్మక ప్రయోజనం ఇది ఆవిష్కరణను అనుమతిస్తుంది, నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలను వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా అందిస్తుంది.
5-యాక్సిస్ CNC యంత్ర ప్రక్రియ: దశల వారీ మార్గదర్శి
దశ 1: డిజిటల్ ఫౌండేషన్ & ప్రోగ్రామింగ్
CAD డిజైన్ (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్):
ఈ ప్రక్రియ CAD సాఫ్ట్వేర్లో సృష్టించబడిన భాగం యొక్క 3D నమూనాతో ప్రారంభమవుతుంది (ఉదా., SolidWorks, CATIA, NX). ఈ నమూనా అన్ని సంక్లిష్ట వక్రతలు, కోణాలు మరియు ఉపరితలాలతో సహా చివరి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన జ్యామితిని నిర్వచిస్తుంది.
CAM ప్రోగ్రామింగ్ (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ):
3D CAD మోడల్ CAM సాఫ్ట్వేర్లోకి దిగుమతి చేయబడింది (ఉదా., మాస్టర్క్యామ్, పవర్మిల్, హైపర్మిల్).
అప్పుడు ప్రోగ్రామర్ టూల్పాత్లను నిర్వచిస్తాడు - కట్టింగ్ సాధనం తీసుకునే ఖచ్చితమైన మార్గాలు.
5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ కోసం ఇది అత్యంత కీలకమైన దశ. ప్రోగ్రామర్ తప్పనిసరిగా:
తగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోండి.
కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేట్లు మరియు కోతల లోతును సెట్ చేయండి.
నిర్వచించండి సాధన అక్షం విన్యాసము, ఢీకొనకుండా ఉండటానికి మరియు సరైన కట్టింగ్ను నిర్ధారించడానికి సాధనం ఎలా వంగి మరియు తిరుగుతుందో నిరంతరం నియంత్రిస్తుంది.
జరుపుము వర్చువల్ ఘర్షణ తనిఖీ మొత్తం ప్రక్రియను అనుకరించడం మరియు సాధనం, హోల్డర్ మరియు యంత్ర భాగాలు భాగం లేదా ఫిక్చర్లోకి క్రాష్ కాకుండా చూసుకోవడం.
శుద్ధి చేయబడిన తరువాత:
CAM సాఫ్ట్వేర్ టూల్పాత్లను G-కోడ్లోకి అనువదిస్తుంది, ఈ భాష నిర్దిష్ట 5-అక్షాల CNC యంత్రం అర్థం చేసుకుంటుంది. ఈ కోడ్ యంత్రం యొక్క ఐదు అక్షాల యొక్క అన్ని కదలికలను ఏకకాలంలో నియంత్రిస్తుంది.
దశ 2: భౌతిక సెటప్
యంత్రం & వర్క్పీస్ సెటప్:
ముడి పదార్థం యొక్క ఒక బ్లాక్ (“వర్క్పీస్”) యంత్రం యొక్క టేబుల్కి లేదా ప్రెసిషన్ ఫిక్చర్కి సురక్షితంగా అమర్చబడుతుంది.
ముఖ్యంగా, ఈ సమయంలో మాత్రమే ఈ భాగం బిగించబడుతుంది. ఒకే సెటప్లో దాదాపు అన్ని వైపులా యాక్సెస్ చేయగల సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.
అవసరమైన కట్టింగ్ టూల్స్ యంత్రం యొక్క ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ (ATC) లోకి లోడ్ చేయబడతాయి.
దశ 3: యంత్ర అమలు
ఏకకాల 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్:
యంత్రం G- కోడ్ ప్రోగ్రామ్ను అమలు చేస్తుంది.
3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ లా కాకుండా, ఈ సాధనం సరళంగా (X, Y, Z) కదలగలదు, అయితే వర్క్పీస్ మరియు/లేదా సాధనం ఏకకాలంలో రెండు అదనపు అక్షాలపై (A, B, లేదా C) తిరుగుతుంది. ఇది కట్టింగ్ సాధనం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అత్యంత సమర్థవంతమైన ధోరణిని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఈ దశలో తరచుగా ఇవి ఉంటాయి:
రఫింగ్: పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించడానికి శక్తివంతమైన కోతలను ఉపయోగించడం.
సెమీ-ఫినిషింగ్: తుది పాస్ కోసం ఒక చిన్న, ఏకరీతి మొత్తాన్ని మిగిల్చేలా పదార్థాన్ని తొలగించడం.
పూర్తి: తుది కొలతలు, సహనాలు మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి ఖచ్చితమైన సాధనాలు మరియు మార్గాలను ఉపయోగించడం.
ఫీచర్ సృష్టి: రంధ్రాలు, దారాలు మరియు క్లిష్టమైన ఆకృతులను బహుళ కోణాల నుండి తిరిగి అమర్చకుండా మ్యాచింగ్ చేయడం.
ప్రాసెస్లో ధృవీకరణ (ఐచ్ఛికం కానీ సాధారణం):
అధునాతన యంత్రాలపై, a టచ్ ప్రోబ్ ప్రక్రియ సమయంలో కీలకమైన కొలతలు స్వయంచాలకంగా తనిఖీ చేయగలదు, నిజ-సమయ సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 4: పూర్తి & ధ్రువీకరణ
భాగాల తొలగింపు & బర్నింగ్:
చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన భాగాన్ని యంత్రం నుండి తీసివేస్తారు. ఏవైనా చిన్న పదునైన అంచులు (బర్ర్స్) జాగ్రత్తగా తొలగిస్తారు.
తుది తనిఖీ & నాణ్యత నియంత్రణ:
ఈ భాగాన్ని ప్రెసిషన్ మెట్రాలజీ సాధనాలను ఉపయోగించి పూర్తిగా తనిఖీ చేస్తారు, అవి CMMలు (కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్స్) అన్ని కొలతలు మరియు రేఖాగణిత సహనాలు CAD మోడల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి.
ఉపరితల ముగింపును ప్రొఫైలోమీటర్తో కూడా కొలవవచ్చు.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (అవసరమైతే):
దాని అప్లికేషన్ ఆధారంగా, ఆ భాగాన్ని అనోడైజింగ్, ప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ వంటి అదనపు చికిత్సల కోసం పంపవచ్చు.
సారాంశం: ది కీ డిఫరెన్సియేటర్
మొత్తం 5-అక్షాల CNC ప్రక్రియ చుట్టూ ఆర్కెస్ట్రేట్ చేయబడింది ఒక ప్రధాన సూత్రం: ఒకే సెటప్లో సంక్లిష్ట జ్యామితిని పూర్తి చేయడం. ఇది బహుళ యంత్రాల మధ్య భాగాన్ని తరలించడంలో కలిగే లోపాలు మరియు సమయాన్ని తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా సంక్లిష్టమైన భాగాలకు వేగవంతమైన, మరింత ఖచ్చితమైన మరియు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం లభిస్తుంది.
#5యాక్సిస్ సిఎన్సి #సిఎన్సి ప్రోగ్రామింగ్ #ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ #మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాసెస్ #సిఎడిసిఎఎమ్ #ఇంజనీరింగ్ #అధునాతన తయారీ
3D ప్రింటింగ్ మరియు CNC మెషినింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
అయితే. ఆధునిక తయారీలో ఇది ఒక ప్రాథమిక ప్రశ్న. 3D ప్రింటింగ్ మరియు CNC మెషినింగ్ రెండూ సంక్లిష్టమైన భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, అవి వాటి స్వంత బలాలు మరియు బలహీనతలతో ప్రాథమికంగా భిన్నమైన ప్రక్రియలు.
తేడాల యొక్క స్పష్టమైన విచ్ఛిన్నం ఇక్కడ ఉంది:
ప్రధాన వ్యత్యాసం: సంకలితం vs. వ్యవకలనం
3D ప్రింటింగ్ (సంకలిత తయారీ): ఒక భాగాన్ని నిర్మిస్తుంది పొరలవారీగా కింది నుండి పైకి, జమ చేయబడిన, ఫ్యూజ్ చేయబడిన లేదా నయమయ్యే పదార్థాన్ని (ప్లాస్టిక్ ఫిలమెంట్ లేదా రెసిన్ వంటివి) ఉపయోగించి.
సారూప్యత: జిగురు గీతలను పేర్చడం ద్వారా ఆకారాన్ని నిర్మిస్తున్న వేడి జిగురు తుపాకీ.
CNC యంత్రాలు (వ్యవకలన తయారీ): (లోహం లేదా ప్లాస్టిక్ వంటివి) ఘనమైన పదార్థంతో ప్రారంభమవుతుంది మరియు కత్తిరించు తుది ఆకారాన్ని సాధించడానికి తిరిగే కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి పదార్థం.
సారూప్యత: పాలరాయి దిమ్మె నుండి విగ్రహాన్ని చెక్కుతున్న శిల్పి.
హెడ్-టు-హెడ్ పోలిక
| ఫీచర్ | 3D ప్రింటింగ్ | CNC మెషనింగ్ |
|---|---|---|
| ప్రాసెస్ | సంకలిత (విషయాన్ని జోడిస్తుంది) | వ్యవకలనం (పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది) |
| మెటీరియల్స్ | • ఫోటోపాలిమర్లు (రెసిన్లు) • థర్మోప్లాస్టిక్స్ (PLA, ABS, నైలాన్) • లోహాలు (ప్రత్యేక ప్రింటర్లు) • ఇసుక/సిరామిక్స్ | • లోహాలు (అల్యూమినియం, స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి) • ప్లాస్టిక్స్ (ABS, నైలాన్, PEEK, PTFE) • కలప & మిశ్రమాలు |
| కీ బలాలు | • తీవ్ర సంక్లిష్టత: అదనపు ఖర్చు లేకుండా అంతర్గత లాటిస్లు, బోలు భాగాలు మరియు అండర్కట్లను సృష్టిస్తుంది. • వేగవంతమైన నమూనా: ప్రారంభ కాన్సెప్ట్ మోడల్లకు చాలా వేగంగా ఉంటుంది. • భాగం ఏకీకరణ: అనేక భాగాలను ఒకటిగా కలపగలదు. • తక్కువ ప్రారంభ ఖర్చు: ప్రత్యేక ఉపకరణాలు లేదా ఫిక్చర్లు అవసరం లేదు. | • ఉన్నతమైన బలం: భాగాలు పూర్తిగా దట్టంగా మరియు ఐసోట్రోపిక్గా ఉంటాయి (అన్ని దిశలలో ఒకే బలం). • అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం & ముగింపు: చాలా గట్టి సహనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉపరితలాన్ని సాధించగలదు. • మెటీరియల్ బహుముఖ ప్రజ్ఞ: నిరూపితమైన, అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ సామగ్రి యొక్క విస్తారమైన శ్రేణితో పనిచేస్తుంది. |
| కీ పరిమితులు | • బలహీనమైన భాగాలు: పొరల వారీగా నిర్మాణం పొరల మధ్య బలహీనమైన పాయింట్లను సృష్టించగలదు. • పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు: కనిపించే లేయర్ లైన్లకు తరచుగా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. • పరిమిత మెటీరియల్ ఎంపికలు: CNC తో పోలిస్తే తక్కువ ఇంజనీరింగ్-గ్రేడ్ మెటీరియల్స్. • పెద్ద భాగాలకు నెమ్మదిగా: దృఢమైన, పెద్ద భాగాన్ని నిర్మించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. | • డిజైన్ పరిమితులు: అంతర్గత జ్యామితి మరియు సంక్లిష్టమైన పరివేష్టిత ఛానెల్లతో ఇబ్బంది. • మెటీరియల్ వేస్ట్: తొలగించబడిన పదార్థం (చిప్స్/స్వార్ఫ్) తరచుగా వృధా అవుతుంది. • ఉన్నత నైపుణ్యం & సెటప్: నైపుణ్యం కలిగిన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఫిక్చరింగ్ అవసరం, దీని వలన ప్రారంభ ఖర్చు పెరుగుతుంది. |
| ఖర్చు డ్రైవర్లు | • ముద్రణ సామగ్రి ధర. • యంత్ర సమయం (భాగం సంక్లిష్టతకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది). | • ఘన ముడి పదార్థం ఖాళీ ధర. • యంత్ర సమయం (భాగం సంక్లిష్టతకు అత్యంత సున్నితమైనది). • ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేషన్ కోసం శ్రమ ఖర్చు. |
| ఉత్తమమైనది | • నమూనా మరియు భావన నమూనాలు. • సంక్లిష్టమైన, తేలికైన జ్యామితి (జాలకాలు, సేంద్రీయ ఆకారాలు). • కస్టమ్, వన్-ఆఫ్ భాగాలు (ఉదా., మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు, ఆర్కిటెక్చరల్ మోడల్స్). • యంత్రంలో తయారు చేయలేని భాగాలు. | • ఫంక్షనల్ ప్రోటోటైప్లు మరియు తుది వినియోగ భాగాలు. • అధిక బలం, మన్నిక మరియు వేడి నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలు. • గట్టి సహనాలు మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపు కలిగిన భాగాలు. • మీడియం నుండి అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి పరుగులు. |
ఎలా ఎంచుకోవాలి: ఒక సాధారణ మార్గదర్శకం
ఈ క్రింది సందర్భాలలో 3D ప్రింటింగ్ను ఎంచుకోండి:
మీ డిజైన్ సంక్లిష్టంగా ఉంది, అంతర్గత జ్యామితిలు.
మీకు ఒక అవసరం త్వరగా మరియు చౌకగా నమూనాను రూపొందించండి.
పార్ట్ తేలికైన సంక్లిష్ట లాటిస్ల ద్వారా ప్రాధాన్యత.
మీరు మాత్రమే చేస్తున్నారు 1 నుండి 10 భాగాలు.
CNC మెషినింగ్ ని ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి:
మీకు ఒక భాగం అవసరం అధిక బలం మరియు మన్నిక.
గట్టి సహనాలు మరియు మృదువైన ముగింపు (ఉదా., బేరింగ్లు లేదా సీల్స్ కోసం) కీలకమైనవి.
మీరు ఉపయోగిస్తున్నారు ప్రామాణిక ఇంజనీరింగ్ లోహాలు లేదా ప్లాస్టిక్లు.
మీరు ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు 10 నుండి 10,000+ భాగాలు.
#3D ప్రింటింగ్ #CNCMachining #అడిటివ్మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ #సబ్ట్రాక్టివ్మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ #ప్రోటోటైపింగ్ #ఉత్పత్తి డిజైన్ #ఇంజనీరింగ్ #తయారీ
5-యాక్సిస్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్ యొక్క సాధారణ ధర ఎంత?
మా ఇంజనీరింగ్ మరియు అమ్మకాల బృందాలు మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం వన్-ఆన్-వన్ కోట్ మద్దతును అందిస్తాయి. సాధారణంగా, ఇలాంటి భాగాలకు, CNC లాత్లు ప్రామాణిక 15-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ కంటే యంత్రానికి 3% తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ ఖర్చు పెరుగుతుంది, నిరంతర 5-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ సాధారణంగా ఇండెక్స్డ్ 20-యాక్సిస్ మెషిన్ (5+3 మిల్లింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) కంటే 2% కంటే ఎక్కువ మరియు ప్రామాణిక 3-యాక్సిస్ మిల్లు కంటే రెట్టింపు ఖర్చు అవుతుంది. అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న CNC మెషిన్డ్ భాగాలను సాధించడానికి, యంత్ర సెటప్ ఖర్చును విస్తరించడానికి పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగులు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
ఖర్చును నిర్ణయించే కీలక అంశాలు
పార్ట్ జ్యామితి & సంక్లిష్టత:
సింపుల్ బ్రాకెట్ వర్సెస్ కాంప్లెక్స్ ఇంపెల్లర్: కొన్ని కోణీయ రంధ్రాలతో కూడిన ఒక సాధారణ బ్లాక్, సంక్లిష్టమైన, స్వేచ్ఛా-రూప బ్లేడ్లతో కూడిన టర్బైన్ ఇంపెల్లర్ కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. సంక్లిష్టత ప్రోగ్రామింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని విపరీతంగా పెంచుతుంది.
మెటీరియల్ ఖర్చు & యంత్ర సామర్థ్యం:
అల్యూమినియం 6061: కిలోకు ~$5-10 (అత్యంత పొదుపుగా, యంత్రానికి సులభంగా)
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304/316: కిలోకు ~$10-20 (ఉపకరణాలపై కష్టం, నెమ్మదిగా యంత్రం)
టైటానియం (Ti-6Al-4V): కిలోకు ~$50-100+ (సామగ్రి చాలా కష్టం, తక్కువ వేగం, ప్రత్యేక జ్ఞానం అవసరం)
ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (PEEK, డెల్రిన్): కిలోకు ~$50-150 (పదార్థ ధర ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ తరచుగా యంత్రానికి వేగంగా ఉంటుంది)
భాగం పరిమాణం & ప్రారంభ ముడి పదార్థం బ్లాక్:
అవసరమైన ముడి స్టాక్ పరిమాణం ద్వారా ఖర్చు బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఒక పెద్ద భాగానికి పెద్ద, ఖరీదైన మెటల్ బ్లాక్ అవసరం, మరియు ఆ పదార్థంలో గణనీయమైన మొత్తాన్ని చిప్స్గా యంత్రం చేయవచ్చు.
మొత్తము:
1-10 భాగాలు (ప్రోటోటైపింగ్): ఒక్కో భాగానికి అధిక ధర. సెటప్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ఖర్చులు కొన్ని యూనిట్లకు తగ్గించబడతాయి.
10-100 భాగాలు (తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి): సెటప్ ఖర్చులు విస్తరించడంతో ఒక్కో భాగానికి అయ్యే ఖర్చు గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
100+ భాగాలు (ఉత్పత్తి): ఒక్కో భాగానికి అతి తక్కువ ధర. తయారీదారు వాల్యూమ్ కోసం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
సహనాలు & ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు:
ప్రామాణిక సహనం (±0.125 mm / ±0.005″) ప్రామాణికం. గట్టి సహనాలకు (±0.025 mm / ±0.001″ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) నెమ్మదిగా యంత్రాలు, ప్రత్యేక సాధనాలు మరియు మరిన్ని తనిఖీలు అవసరం, దీని వలన ఖర్చు పెరుగుతుంది.
ప్రామాణిక యంత్ర ముగింపు చేర్చబడింది. అద్దం-నాణ్యత ముగింపుకు అదనపు పాలిషింగ్ దశలు అవసరం.
శుద్ధి చేయబడిన తరువాత:
ఇలాంటి ప్రక్రియలకు ఖర్చులు పెరుగుతాయి:
అనోడైజింగ్, ప్లేటింగ్, పెయింటింగ్
వేడి చికిత్స
లేజర్ చెక్కడం
ప్రత్యేక తనిఖీ (ఉదా., CMM నివేదికలు)
వాస్తవిక ధర అంచనా పరిధులు
కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి చాలా కఠినమైనది టైటానియం మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థ తీవ్రతలను మినహాయించి, ఒకే భాగానికి అంచనాలు.
| పార్ట్ దృశ్యం | చాలా కఠినమైన ఖర్చు అంచనా | కీ ఖర్చు డ్రైవర్లు |
|---|---|---|
| చిన్న, సరళమైన నమూనా (ఉదా., కస్టమ్ బ్రాకెట్, ~50mm క్యూబ్) | $ 200 - $ 600 | ప్రోగ్రామింగ్ & సెటప్ సమయం ఖర్చులో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. తక్కువ మెటీరియల్ ఖర్చు. |
| మధ్యస్థ సంక్లిష్టత భాగం (ఉదా., వక్రతలు కలిగిన డ్రోన్ ఆర్మ్, కస్టమ్ హౌసింగ్) | $ 600 - $ 2,500 | ప్రోగ్రామింగ్ సంక్లిష్టత మరియు యంత్ర సమయం పెరిగింది. |
| అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగం (ఉదా., ఒక చిన్న ఇంపెల్లర్, మెడికల్ ఇంప్లాంట్, ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్) | $ 2,500 - $ 10,000 + | విస్తృతమైన ప్రోగ్రామింగ్, దీర్ఘ యంత్ర చక్ర సమయాలు, ప్రత్యేక సాధనాలకు అవకాశం మరియు అధిక స్క్రాప్ ప్రమాదం. |
ముఖ్యమైన గమనిక: కోసం ఉత్పత్తి పరిమాణాలు, ప్రారంభ సెటప్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పూర్తయిన తర్వాత యూనిట్ ధర తరచుగా 50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది.
5-యాక్సిస్ CNC తరచుగా ఎందుకు ఖరీదైనది (మరియు విలువైనది)?
అధిక యంత్ర ధర: 5-యాక్సిస్ యంత్రాలు గణనీయమైన మూలధన పెట్టుబడి, ఇది వాటి గంట రేటులో ప్రతిబింబిస్తుంది ($75-$150+/గంట vs. $40-$90/3-యాక్సిస్కు గంట).
అధునాతన ప్రోగ్రామింగ్: ఘర్షణ రహిత, సమర్థవంతమైన 5-యాక్సిస్ టూల్పాత్లను సృష్టించడానికి అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్లు మరియు ఖరీదైన CAM సాఫ్ట్వేర్ అవసరం.
ప్రత్యేక ఉపకరణాలు & అమరికలు: సంక్లిష్ట భాగాలను పట్టుకోవడానికి కస్టమ్ ఫిక్చర్లు అవసరం కావచ్చు.
అయితే, ఇది మొత్తం మీద మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు ఎందుకంటే ఇది బహుళ 3-అక్షాల సెటప్లు మరియు ద్వితీయ కార్యకలాపాలను ఒకటిగా ఏకీకృతం చేస్తుంది, శ్రమ, నిర్వహణ మరియు లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన కోట్ ఎలా పొందాలి
అర్థవంతమైన కోట్ పొందడానికి, తయారీదారుకు వీటిని అందించండి:
3D CAD మోడల్ (ఉదా., .STEP లేదా .IGES ఫైల్).
2D డ్రాయింగ్ క్లిష్టమైన కొలతలు, సహనాలు మరియు ముగింపు కాల్అవుట్లతో.
మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్.
పరిమాణం అవసరం.
ఏవైనా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు.
సారాంశం
"సాధారణ" ఖర్చు లేదు, కానీ డ్రైవర్లను అర్థం చేసుకోవడం వలన సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోవచ్చు. ఖచ్చితమైన బడ్జెట్ కోసం, ఎల్లప్పుడూ అధికారిక కోట్ను అభ్యర్థించండి. బహుళ సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం లేదా ఖరీదైనది అయిన సంక్లిష్ట జ్యామితి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉన్నతమైన నాణ్యత కలిగిన భాగం మీకు అవసరమైనప్పుడు 5-యాక్సిస్ CNCలో పెట్టుబడి సమర్థించబడుతుంది.
#5AxisCNC #CNCMachining #ఖర్చుఅంచనా #తయారీ #ప్రోటోటైపింగ్ #ఉత్పత్తి అభివృద్ధి #ఇంజనీరింగ్
మా 5-యాక్సిస్ CNC యంత్ర సామర్థ్యం & పరిమాణ పరిధులు
మీ ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన పరికరాలను సరిపోల్చడానికి మేము 5-యాక్సిస్ CNC యంత్రాల సౌకర్యవంతమైన సముదాయాన్ని నిర్వహిస్తాము.
ప్రామాణిక 5-యాక్సిస్ మెషిన్ ప్రయాణ పరిధులు:
పెద్ద ఫార్మాట్: వరకు X X 4000 400 150 మిమీ
(ఏరోస్పేస్ పట్టాలు లేదా యాక్యుయేటర్ హౌసింగ్ల వంటి పొడవైన, సన్నని భాగాలకు అనువైనది)మధ్యస్థ ఫార్మాట్: వరకు X X 750 1150 550 మిమీ & X X 600 600 600 మిమీ
(రోబోటిక్ ఫ్రేమ్లు, ఆటోమోటివ్ సబ్సిస్టమ్లు మరియు మధ్య తరహా ఇంపెల్లర్లతో సహా చాలా సంక్లిష్టమైన భాగాలకు సరైనది)కాంపాక్ట్/అధిక-ఖచ్చితత్వం: X X 500 500 450 మిమీ & X X 500 310 200 మిమీ
(వైద్య పరికర భాగాలు, క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు వివరణాత్మక అమరికలు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్టమైన చిన్న భాగాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది)రోటరీ టేబుల్ కెపాసిటీ: వర్క్ టేబుల్ వ్యాసం Φ400 మి.మీ
(ఒకే సెటప్లో చిన్న, క్యూబ్ లాంటి భాగాల యొక్క బహుళ వైపులా మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలం)
మా క్లయింట్లకు కీలకమైన టేకావే:
"కాంపాక్ట్, హై-ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ నుండి పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక భాగాల వరకు విస్తృత శ్రేణి భాగాల పరిమాణాలను ప్రాసెస్ చేసే అంతర్గత సామర్థ్యాన్ని మేము కలిగి ఉన్నాము."
మీ ప్రాజెక్ట్కు దీని అర్థం ఏమిటి:
పాండిత్యము: మీ భాగం చిన్న, సంక్లిష్టమైన వైద్య ఇంప్లాంట్ అయినా లేదా పొడవైన, నిర్మాణాత్మక ఏరోస్పేస్ భాగం అయినా, ఆ పనికి సరిపోయే 5-యాక్సిస్ యంత్రం మా వద్ద ఉంది.
నిపుణుల సరిపోలిక: మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ భాగం యొక్క జ్యామితిని విశ్లేషించి, మీ పని కోసం మా ఫ్లీట్లో అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న యంత్రాన్ని ఎంపిక చేస్తుంది.
పెద్ద అవసరాలకు స్కేలబిలిటీ: ఈ ప్రామాణిక కొలతలు మించిన భాగాల కోసం, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం అనుకూల పరిష్కారాలు మరియు సాధ్యాసాధ్యాలపై సంప్రదించడానికి సిద్ధంగా ఉంది. మేము పెద్ద పరిమాణాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
ఖచ్చితమైన కోట్ కోసం తదుపరి దశలు:
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన యంత్రాన్ని నిర్ణయించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన కొటేషన్ను అందించడానికి, మేము ఈ క్రింది వాటిని సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
మీ CAD మోడల్ను షేర్ చేయండి: మీ 3D మోడల్ (STEP, IGES, మొదలైనవి) అందించండి.
క్లిష్టమైన కొలతలు పేర్కొనండి: ఏవైనా మొత్తం పరిమాణ పరిమితులు లేదా ముఖ్య లక్షణాలను హైలైట్ చేయండి.
పరిమాణం & సామాగ్రిని సూచించండి: మీ పూర్తి ఉత్పత్తి పరిధిని అర్థం చేసుకోవడానికి మాకు సహాయపడండి.
మా ఇంజనీర్లు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను సమీక్షించడానికి మరియు మీ భాగాలకు అనువైన ప్రాసెసింగ్ వ్యూహాన్ని నిర్ధారించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు, మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క స్కేల్ మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోతుందని నిర్ధారిస్తారు.
#5AxisCNC #CNCCసామర్థ్యం #ఖచ్చితత్వ యంత్రాలు #పెద్ద ఫార్మాట్CNC #తయారీ #ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు
5-యాక్సిస్ CNC మెషినింగ్లో ఉపరితల ముగింపు: ఒక వివరణాత్మక గైడ్
"యాజ్-మెషిన్డ్" ఫినిషింగ్ అనేది CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియ నుండి నేరుగా వచ్చే ప్రామాణిక ఫలితం. అయితే, 3-యాక్సిస్ పద్ధతులతో పోలిస్తే 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ ఈ ఫినిషింగ్పై అత్యుత్తమ నియంత్రణను అందిస్తుంది.
ప్రామాణిక “యాజ్-మెషిన్డ్” ముగింపు (Ra 1.6 – 3.2 μm)
అన్ఏక్ష్పెక్ట్డ్ ఏమి: కనిపించే, ఏకరీతి సాధన గుర్తులు. ఉపరితలం క్రియాత్మకంగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది కానీ ప్రత్యేకమైన ఇంజనీరింగ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది కంటికి లేదా స్పర్శకు పూర్తిగా నునుపుగా ఉండదు.
ఇది ఎందుకు ప్రమాణం: ఇది చాలా అప్లికేషన్లకు మ్యాచింగ్ సమయం, ఖర్చు మరియు క్రియాత్మక పనితీరు మధ్య సరైన సమతుల్యతను సూచిస్తుంది. ఇది సౌందర్యేతర అంతర్గత భాగాలు, నిర్మాణ భాగాలు మరియు గ్యాస్కెట్ చేయబడే ఇంటర్ఫేస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక-నాణ్యత యంత్ర ముగింపు (Ra 0.8 – 1.6 μm)
అన్ఏక్ష్పెక్ట్డ్ ఏమి: చాలా మందమైన లేదా కనిపించని సాధన గుర్తులతో చాలా మృదువైన ప్రదర్శన. ఇది స్పర్శకు మృదువుగా అనిపిస్తుంది.
ఇది ఎలా సాధించబడింది: సూక్ష్మమైన స్టెప్ఓవర్లు (టూల్ పాస్ల మధ్య దూరం), పదునైన సాధనాలు, నెమ్మదిగా ఫీడ్ రేట్లు మరియు ప్రత్యేకమైన ఫినిషింగ్ టూల్పాత్లను ఉపయోగించడం. 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ ఇక్కడ అద్భుతంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది నిర్వహించగలదు సరైన సాధన వంపు, క్లీనర్ షియర్ కోసం మెటీరియల్ను కొన కాకుండా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిమగ్నం చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
సాధారణ అనువర్తనాలు: కనిపించే భాగాలు, బేరింగ్ సీట్లు, హైడ్రాలిక్ సీల్ ఉపరితలాలు మరియు అధిక-పనితీరు గల ఆటోమోటివ్ భాగాలు.
ఫైన్ / ప్రెసిషన్ మెషిన్డ్ ఫినిష్ (Ra 0.2 – 0.8 μm)
అన్ఏక్ష్పెక్ట్డ్ ఏమి: అద్దం లాంటి, నిగనిగలాడే ఉపరితలం, అసాధారణంగా నునుపుగా ఉంటుంది. దీనికి ఉద్దేశపూర్వక మరియు నైపుణ్యం కలిగిన యంత్ర ప్రక్రియ అవసరం.
వ్యయ ప్రభావం: మీరు గమనించినట్లుగా, ఇది ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు ప్రత్యేక సాధనాలు, నిపుణులైన CAM ప్రోగ్రామింగ్ మరియు తరచుగా బహుళ-దశల ముగింపు ప్రక్రియ అవసరం, దీనివల్ల అధిక ఖర్చులు.
సాధారణ అనువర్తనాలు: ఏరోస్పేస్లో ఆప్టికల్ భాగాలు, వైద్య ఇంప్లాంట్ ఉపరితలాలు, ఉన్నత స్థాయి వినియోగదారు ఉత్పత్తి సౌందర్యశాస్త్రం మరియు క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలాలు.
ఉపరితల ముగింపు కోసం 5-అక్షం ప్రయోజనం
నిరంతర ఆప్టిమల్ కట్టింగ్ యాంగిల్: భాగం యొక్క ఆకృతితో ఖచ్చితమైన కాంటాక్ట్ పాయింట్ను నిర్వహించడానికి సాధనాన్ని వంచవచ్చు. ఇది 3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్లో బాల్-నోస్ సాధనం యొక్క కొన వద్ద మిగిలి ఉన్న "కస్ప్" గుర్తులను నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా మరింత ఏకరీతి, అధిక-నాణ్యత ఉపరితలం లభిస్తుంది.
తగ్గిన స్కాలోపింగ్ & సున్నితమైన పరివర్తనాలు: ఐదు అక్షాలలో ఏకకాలంలో కదలడం ద్వారా, యంత్రం ఒకే, ద్రవ కదలికలో సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను సృష్టించగలదు, ప్రత్యేక కార్యకలాపాల మధ్య జారింగ్ పరివర్తనలు లేదా "సాక్షి రేఖలను" తొలగిస్తుంది.
“యంత్రం వలె” మించి ముగింపు సాధించడం
సంపూర్ణ మృదువైన లేదా అద్దం లాంటి ఉపరితలం అవసరమైతే, యంత్రం చేయబడిన భాగం పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్కు లోనవుతుంది. ఇక్కడ అత్యంత సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
| పోస్ట్-ప్రాసెస్ | ఉత్తమమైనది | ఉపరితలంపై ప్రభావం |
|---|---|---|
| ఇసుక బ్లాస్టింగ్ / పూస బ్లాస్టింగ్ | అల్యూమినియం, స్టీల్, టైటానియం | అన్ని సాధన గుర్తులను దాచిపెట్టే ఏకరీతి, మ్యాట్, శాటిన్ ముగింపును సృష్టిస్తుంది. |
| పాలిషింగ్ & బఫింగ్ | అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | అధిక-గ్లాస్, ప్రతిబింబించే అద్దం ముగింపును సాధిస్తుంది. మాన్యువల్, శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ. |
| అనోడైజింగ్ (రకం II) | అల్యూమినియం | గట్టి, రక్షణ పొర మరియు రంగును జోడిస్తుంది. తుది ముగింపు (మ్యాట్/గ్లాస్) అనోడైజ్ చేయడానికి ముందు ఉన్న ఉపరితలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. |
| తోముకోవడం | అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | స్థిరమైన, దిశాత్మక, శాటిన్-గ్రెయిన్ లుక్ను సృష్టిస్తుంది (ఉదా., ఉపకరణాల ముందు భాగంలో). |
సారాంశం
ప్రామాణిక: Ra 1.6-3.2 μm (కనిపించే సాధన గుర్తులు, క్రియాత్మకమైనవి)
అధిక నాణ్యత: Ra 0.8-1.6 μm (కనిపించే భాగాలకు తాకడానికి మృదువుగా ఉంటుంది)
ప్రెసిషన్: రా 0.2-0.8 μm (అద్దం దగ్గర, అధిక ధర)
5-అక్షం ప్రయోజనం: 3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ కంటే సంక్లిష్టమైన ఆకృతులపై అంతర్గతంగా మెరుగైన, మరింత స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
పరిపూర్ణత కోసం: అన్ని సాధన గుర్తులను పూర్తిగా తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
కోట్ను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, మీకు అవసరమైనది పేర్కొనండి ఉపరితల కరుకుదనం (రా) ఇంకా భాగం యొక్క విధి (ఉదాహరణకు, “కాస్మెటిక్ ఎక్స్టీరియర్,” “హైడ్రాలిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం”). ఇది తయారీదారు మీ అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న వ్యూహాన్ని ప్లాన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
#CNCMachining #సర్ఫేస్ ఫినిష్ #ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ #5AxisCNC #ఇంజనీరింగ్ టాలరెన్సెస్ #తయారీ
