Ebben a cikkben a Mohou.com bemutatja a 3D nyomtatott gyanta alkatrészek tisztításának lépéseit, hogy a gyantanyomatok jó felületi hatást érjenek el, valamint az egyes lépések elvégzéséhez szükséges különböző módszereket.
Első a biztonság, először is ismerd meg a gyantanyomatok tisztításához szükséges eszközöket
Tisztítófelszerelés-készlet alapvető elemei (Forrás: All3DP)
Mielőtt elkezdené, győződjön meg arról, hogy megértette a kikeményedett gyanta tartályainak kezelésére vonatkozó biztonsági óvintézkedéseket. Ezek a gyanták mérgezőek, és megfelelően kell ártalmatlanítani őket. Kerülje a bőrrel való közvetlen érintkezést. Mivel egyes termékek mérgező füstöket bocsáthatnak ki, a kiömlött anyagok rendetlenséget is okozhatnak, ezért győződjön meg arról, hogy tiszta munkaterülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi az akadálytalan mozgást, és biztosítja a jó szellőzést.
A helyes és biztonságos elvégzéséhez nitril kesztyűre, védőszemüvegre és nyitott ablakokkal rendelkező munkaterületre lesz szüksége a szellőzéshez. Ha sok alkatrész utómunkáját végzi, vagy a folyamat néhány percnél tovább tart, akkor FFP2 (vagy hasonló) maszkot is kell viselnie.
Ha a gyanta érintkezésbe kerül a bőrrel, azonnal mossa le szappannal és vízzel. Kerülje a gyantanyomok hagyását azokon a tárgyakon, amelyekkel érintkezésbe kerül. Ha kiömlik, azonnal le kell tisztítani, mielőtt a gyanta megkeményedne, egyszerűen törölje át papírtörlővel.
Ne feledje, hogy kesztyűt és védőszemüveget mindig viselni kell, nem csak a gyanta tisztításakor.
Íme a gyantanyomatok tisztításának konkrét lépései:
1. Az alkatrészek mosása
Öblítse le a nyomatot a meg nem kötött gyanta eltávolításához (Forrás: All3DP)
Amikor az alkatrész kijön a nyomtatóból, kikeményedetlen gyanta borítja. Az utókezelés folytatása előtt le kell öblíteni.
1. módszer: Áztatás és öblítés
A legegyszerűbb módszer, ha a darabokat egy tál izopropil-alkoholba (IPA) áztatjuk. Mozgassuk át a darabokat, és öblítsük le őket a gyanta eltávolításához. Ez a módszer egyszerű és gyors, de a tisztítóhatás nem olyan átfogó, mint a következő módszerek. Két vagy több öblítésre lehet szükség a felesleges gyanta eltávolításához a felületről.
vízzel mosott gyanta
A mosható gyanta napjaink egyik legkörnyezetbarátabb és talán legkevésbé káros alternatívája. Ez a gyanta talán nem olyan erős, mint a hagyományos gyanta, mivel úgy tervezték, hogy vízzel reagáljon, így nem biztos, hogy a legjobb választás, ha a kész alkatrész víznek van kitéve. A jó hír az, hogy könnyebb tisztítani. Ne feledd, hogy mindig viselj kesztyűt, amikor ezt teszed!
2. módszer: Tisztítóállomás
Azok számára, akiknek ismételten tisztítaniuk kell a gyantás nyomataikat, a tisztítóállomások valószínűleg a leggyakoribb megoldás. Sok gyártó kínál ilyen kettő az egyben gépeket, amelyek egy tisztítótartállyal és egy járókerékkel (vagy hasonló eszközzel) rendelkeznek a folyadék forgatásához és a nyomat tisztításához. A berendezési lehetőségek közé tartoznak a tisztításhoz és kikeményítéshez használt munkaállomások, de kifejezetten tisztításra szánt tisztítóállomásokat is találhat.
3. módszer: Ultrahangos fürdő
Az ultrahangos fürdők, mint amilyeneket az ékszerek tisztítására használnak, professzionális (és némileg drága) módszerek a gyantanyomatok tisztítására. Töltse fel a fürdőt tisztítóoldattal úgy, hogy az ellepje a lenyomatot, és hagyja állni néhány percig. Ez eltávolítja a modellhez tapadt vékony, meg nem keményedett gyantaréteget, sima, tiszta felületet hagyva maga után.
Bár egyesek azt állítják, hogy az IPA-t használják elsődleges folyadékként, ez biztonsági okokból általában nem ajánlott: az IPA gyúlékony, így ultrahangos tartályban való használata tűzveszélyes. Számos biztonságos tisztítófolyadék létezik, többek között a tripropilénglikol-monometil-éter (TPM) és a dipropilénglikol-monometil-éter (DPM). (Az átlagfogyasztó számára a Formlabs a TPM és nem a DPM használatát javasolja.)
2. Távolítsa el a médiát
A tartóelemek síkvágóval eltávolíthatók (Forrás: All3DP)
Ezután távolítsa el a fa tartószerkezetét a modellről. Ez megtehető a kikeményedés előtt vagy után, de a legegyszerűbb a kikeményedés előtt. Mindig ügyeljen a repülő médiatörmelékre, és gyűjtse össze azt, hogy a munkaterülete tiszta és törmelékmentes maradjon.
1. módszer: Szedd szét kézzel
Ha nem számítanak az apró részletek, a konzolok kézi szétszerelése a leggyorsabb módszer. Ha azonban a modelled részletes jellemzőkkel rendelkezik, akkor a legjobb, ha az óvatosság oldalára állsz.
2. módszer: Használjon síkmarót
Bonyolultabb alkatrészekhez használjon síkvágót a tartóelemek óvatos kivágásához. Menjen a lehető legközelebb a modellhez anélkül, hogy károsítaná a felületet.
Mindkét módszer apró horpadásokat hagy a nyomatban. Ez elkerülhetetlen, de egy kis csiszolópapírral és egy kis türelemmel könnyen javítható.
3. Nyomtatási feldolgozás,Kattintson ide, hogy megtudja, mennyi idő alatt köt meg a 3D nyomtatási gyanta.
A nyomatok kikeményítése stabilizálja az anyag tulajdonságait (Forrás: All3DP)
Az utófeldolgozás utolsó szakasza az UV-szárítás. Ez számos funkcionális nyomat esetében szükséges, mivel végső soron ez határozza meg a modell anyagtulajdonságait. Ne feledje, hogy a különböző gyanták eltérő szárítási időt igényelhetnek az adott tulajdonságoktól függően. Ezért javasoljuk a gyártó utasításainak ellenőrzését, vagy további kutatások elvégzését.
1. módszer: Keményítőállomás
Sok gyantanyomtató-gyártó árul gyantaszárító állomásokat is. Ezek a gyantaszárító állomások kifejezetten a gyantáikhoz vannak optimalizálva, lehetővé téve a szárítási idők finomhangolását. Ez különösen hasznos nagyméretű nyomatok és professzionális környezetek esetén. További információkért lásd a Gyantatisztító és -szárító állomás vásárlási útmutatónkat.
2. módszer: Körömlámpa polimerizációs lámpával
Ez egy olcsó és kényelmes módja a modell gyors megszilárdításának. Egyszerűen helyezd egy manikűrlámpa alá, és hagyd állni egy éjszakán át. Egy tekerőgomb hozzáadásával egyenletesebb expozíciót érhetsz el.
3. módszer: Saját készítésű kikeményítő kamra
Sok hobbiember készít olcsó, házilag készített szárítókamrákat, amelyek lényegében a kereskedelmi forgalomban kapható szárítóállomások rögtönzött változatai. A különböző beállításokhoz különböző anyagok és technikák szükségesek, de könnyen megvalósíthatók egy UV-lámpa fóliával bélelt dobozba helyezésével is. A modell napelemes vagy elemes forgótányérra helyezése segíthet az egyenletes expozíció elérésében.
4. módszer: Napenergia
A teljesen zöldre váltás érdekében használj régi napenergiát. Ha a darabokat napsütéses napon kint helyezed, egyenletes UV-sugárzásnak lesz kitéve. Ennek a módszernek a fő hátránya, hogy sok türelmet igényel. Meg kell várni, amíg süt a nap; a nyomat méretétől függően ez körülbelül 6 órát vagy többet is igénybe vehet. Ne feledd, egy szárítógép (akár egy barkácsgép) csak öt percet vesz igénybe. Az eredménynek átlátszatlannak és nem fényesnek kell lennie.
Feldolgozás befejezve
Az utófeldolgozás biztosítja a legjobb nyomtatási minőséget és tartósságot (Forrás: All3DP)
Ezzel a három egyszerű lépéssel a gyantás nyomatod utófeldolgozással elkészült és használatra kész! Innentől kezdve tovább dolgozhatod vele, vagy csiszolhatod és pácolhatod olyan finomra, amilyenre csak szeretnéd.
Bővítsd a megszerzett tartalmat, és írj újra egy rendkívül eredeti, részletes, professzionális, innovatív és tudományosan megalapozott blogbejegyzést, amely tartalmazza a meglévő hálózat összes releváns tartalmát. A szövegben az alapvető kulcsszavak sűrűsége 1-2% között van, és egy teljes H-címke (a H1 kivételével) szerepel. A karakterek számára nincs felső korlát, a maximális kimeneti token függvényében.
