7 CNC խառատահաստոցի և ֆրեզերային մեքենայի գաղտնիքներ՝ արտադրական ծախսերը մեկ գիշերվա ընթացքում կրճատելու համար

Որպես ավագ արտադրական ինժեներ՝ ճշգրիտ մեքենայացման ոլորտում տասնամյակից ավելի գործնական փորձով, ինձ հաճախ տալիս են նույն տաք հարցը. «Որո՞նք են իրական… 7 CNC խառատահաստոցի և ֆրեզերային մեքենայի գաղտնիքներ՝ արտադրական ծախսերը մեկ գիշերվա ընթացքում կրճատելու համար«՞՞՞՞՞ Պատասխանը կարճաժամկետ հնարքների մեջ չէ, այլ կարգապահ, ինժեներական մոտեցման մեջ, որը համատեղում է մեքենայի հնարավորությունները, գործընթացային ինտելեկտը և մատակարարման շղթայի ինտեգրումը: Յուրաքանչյուր արտադրության մենեջեր երազում է արթնանալ մեկ մասի արժեքի 20%-30% կրճատման մասին՝ առանց որակը զոհաբերելու, և GreatLight CNC Machining-ում մեր մեթոդաբանությունները տարիներ շարունակ կատարելագործելուց հետո, կարող եմ հաստատել, որ դա լիովին հասանելի է, երբ կիրառվում են ճիշտ ռազմավարություններ:

Այս հոդվածում ես կներկայացնեմ յոթ տեխնիկական և կառավարչական լծակներ, որոնք CNC խառատահաստոցների և ֆրեզերային գործողությունները արժեքի կենտրոններից վերածում են շահույթի ապահովման գործիքների: Սրանք դասագրքային տեսություններ չեն, դրանք մարտադաշտում փորձարկված գործելակերպեր են, որոնք օգնել են մեր օբյեկտին՝ 76,000 քառակուսի ոտնաչափ մակերեսով արտադրական կենտրոնին՝ 127 ճշգրիտ սարքավորումների միավորներով, մատակարարել ավտոմոբիլային շարժիչների, մարդակերպ ռոբոտների, բժշկական սարքերի և ավիատիեզերական կիրառությունների բաղադրիչներ համաշխարհային մրցունակ գներով: Անկախ նրանից, թե դուք հետազոտությունների և զարգացման ստարտափ եք, թե գնումների ինժեներ, որը հոգնել է բյուջեի գերծանրաբեռնվածությունից, այստեղ կգտնեք գործնականում կիրառելի վերլուծություններ, որոնք հիմնված են իրական արտադրական տվյալների և ISO 9001, IATF 16949 և ISO 13485 խիստ ստանդարտների վրա:

CNC խառատահաստոցի և ֆրեզերային մեքենայի 7 գաղտնիքները՝ արտադրական ծախսերը մեկ գիշերվա ընթացքում կրճատելու համար

Եկեք անմիջապես անդրադառնանք յոթ մարտավարություններին, որոնք կարող են հիմնովին փոխել ձեր ծախսերի կառուցվածքը: Յուրաքանչյուր գաղտնիք կառուցողական նյութ է. համատեղեք դրանք, և խնայողությունները զգալիորեն կաճեն:

1. Ընդունեք միաժամանակյա 5-առանցքային մեքենայացում՝ բազմակի կարգավորումներից խուսափելու համար

Ժամանակակից CNC մեքենամշակման մեջ ծախսերի կրճատման ամենահզոր գործիքը հնգառակուսի մեքենամշակման կենտրոնն է: Ավանդական եռառակուսի ֆրեզավորումը ստիպում է ձեզ բազմիցս վերադասավորել աշխատանքային մասը բարդ երկրաչափությունների համար. յուրաքանչյուր կարգավորում ավելացնում է ամրակների արժեքը, մեծացնում կուտակային հանդուրժողականության սխալները և սպառում է աշխատանքային ժամանակ: Ա ճշգրիտ 5-առանցքային CNC մեքենայացում կենտրոնը միաժամանակյա շարժմամբ, սակայն, կարող է մուտք գործել մասի հինգ կողմերին մեկ ամրացմամբ։

Այս մեկ կարգավորման փիլիսոփայությունը ուղղակիորեն կրճատում է ծախսերը երեք եղանակով.

Ավելի ցածր ամրացման ծախսերՅուրաքանչյուր կողմնորոշման համար նախատեսված հատուկ հարմարանքները կարող են արժենալ հարյուրավոր կամ նույնիսկ հազարավոր դոլարներ: 5 առանցք ունեցողների դեպքում պարզ աղավնու պոչը կամ փափուկ ծնոտը հաճախ բավարար են:
Կտրուկ կրճատված տեղադրման աշխատուժՅուրաքանչյուր ձեռքով վերատեղադրումը տևում է 15-45 րոպե։ 100 մասի խմբաքանակի դեպքում դա օրերի չկտրման ժամանակ է։
Ավելի խիստ իրական հանդուրժողականություններԿրկնակի դասավորություններից առաջացող կուտակման սխալները վերանում են։ GreatLight-ում մենք պարբերաբար պահպանում ենք ±0.001 մմ բարդ անկյունային տարրերի երկայնքով, քանի որ մասը երբեք չի լքում տվյալի հղման համակարգը։

Մեր կենտրոնը օգտագործում է Դեմա և Պեկին Ջինգդիաո ընկերությունների բազմաթիվ ապրանքանիշերի 5-առանցքային մեքենաներ, որոնք թույլ են տալիս մեզ միաժամանակ մշակել բարդ ավիատիեզերական փակագծեր, ռոբոտային միացումներ և ավտոմոբիլային էլեկտրոնային պատյաններ: Մի ուսումնասիրության մեջ նոր էներգիայի տրանսպորտային միջոցների հաճախորդը գրանցել է մշակման ժամերի 38% կրճատում՝ պարզապես հաջորդական 3-առանցքային գործընթացից անցնելով 5-առանցքային միասնական գործողության: Երբ գնահատում եք մատակարարներին, հարցրեք, թե արդյոք նրանք ունեն իրական 5-առանցքային միաժամանակյա հնարավորություն, այլ ոչ թե պարզապես 3+2 դիրքավորում, քանի որ միայն միաժամանակյա շարժումը կարող է ապահովել հարթ, քանդակված մակերեսներ, որոնք վերացնում են ձեռքով մշակումը:

2. Ընդունեք ձեր նյութին համապատասխան օպտիմալացված բարձր արագությամբ մեքենայացման ռազմավարություններ

Բարձր արագությամբ մեքենամշակումը (ԲՄՄ) միայն առանցքի պտույտների ավելացումը չէ. դա կտրման թեթև խորության, բարձր սնուցման արագության և հատուկ ծրագրավորված գործիքային ուղիների միտումնավոր համադրություն է, որը կտրող ուժերը պահպանում է կայուն: Ճիշտ կատարման դեպքում ԲՄՄ-ն կարող է կրկնապատկել կամ նույնիսկ եռապատկել մետաղի հեռացման արագությունը՝ միաժամանակ երկարացնելով գործիքի ծառայության ժամկետը, ինչը ակնհայտ հաղթանակ է մեկ մասի արժեքի համար:

GreatLight-ում մեր կողմից կիրառվող հիմնական տարրերն են՝

Տրոխոիդային ֆրեզերԳործիքը լրիվ լայնությամբ կտրվածքի մեջ թաղելու փոխարեն, գործիքը հետևում է պարուրաձև ուղու, որը պահպանում է հաստատուն փոքր ներգրավման անկյուն։ Սա թույլ է տալիս ավելի մեծ արագություններ, ավելի բարակ չիպային բեռներ և զգալիորեն ավելի քիչ ջերմության կուտակում։ Տիտանի և չժանգոտվող պողպատի դեպքում գործիքի կյանքի տևողության 40%-60% բարելավումը տարածված է։
Հարմարվողական մաքրումԱռաջադեմ CAM ալգորիթմները ավտոմատ կերպով կարգավորում են մատակարարման արագությունը՝ հիմնվելով մնացած նյութի ծավալի վրա, կանխելով գերբեռնվածությունը և տատանումները: Վերջերս ալյումինե 6061 կառուցվածքային բաղադրիչի վրա ադապտիվ մաքրման ցիկլի տևողությունը կրճատվել է 22 րոպեից մինչև 11 րոպե:
Չիպի հեռացում և բարձր ճնշման սառեցնող հեղուկHSM-ը առաջացնում է մանր կտորներ, որոնք պետք է անմիջապես հեռացվեն։ Մեր մեքենաներն օգտագործում են 70 բար ճնշման սառեցնող հեղուկ՝ առանցքի միջով, որը ոչ միայն մաքրում է կտորները, այլև կայունացնում է կտրման գոտու ջերմաստիճանը։ Inconel 718-ի նման նիկելի համաձուլվածքներում միայն սա կարող է կիսով չափ կրճատել գործիքի մաշվածության մակարդակը։

Շատ արհեստանոցներ խուսափում են HSM-ից, քանի որ այն պահանջում է կոշտ մեքենաներ, հավասարակշռված գործիքակալներ և բարդ CAM սյուներ: Սակայն արդյունքը անմիջապես է. դուք ստանում եք ավելի շատ մասեր մեկ հերթափոխի համար, և մեքենայի կապիտալ ծախսը ավելի արագ է մարվում: Հաճախորդների համար սա նշանակում է գնի նկատելի նվազում՝ առանց մակերեսի մշակման կամ ամբողջականության վրա որևէ զիջման:

3. Օգտագործեք ինտեգրված խառատային կենտրոնները մեկանգամյա մշակման համար

Շարժական գործիքավորմամբ և ենթա-իլով խառատահաստոցը պարզապես խառատահաստոց չէ, այն համախմբման հզոր սարք է: Խառատահաստոցի վրա դետալը խառատահաստոցի վրա պտտեցնելու, այնուհետև այն ֆրեզերային մեքենայի վրա լայնակի անցքեր, հարթ մասեր և գրպանիկներ պատրաստելու համար տեղափոխելու փոխարեն, խառատահաստոց-խառատային կենտրոնը բոլոր գործողությունները կատարում է հաջորդաբար՝ առանց ձեռքի միջամտության:

Ինչո՞ւ է այս կտրվածքը մեկ գիշերվա ընթացքում արժենում։ Դիտարկենք հիդրավլիկ փականի տիպիկ բաղադրիչ, որը պահանջում է խառատում, հորատում և ծայրամասային ֆրեզավորում։ Ավանդական գծագրում.

Խառատահաստոց՝ մակերևույթ, պտույտ, հորատում (կարգավորում A)
Ֆրեզ. սեղմակով պտտվող մաս, ֆրեզի հարթ մասեր, լայնակի հորատում (կարգավորում B)

Փոխանցումը անճշտություն է մտցնում, կրկնապատկում է ջարդոնի հավանականությունը և կապում երկու մեքենա։ Ֆրեզային խառատային կենտրոնի դեպքում գլխավոր իլիկը կատարում է բոլոր խառատային աշխատանքները, ապա ենթաիլիկը բռնում է մասը, կտրում է խտանյութը, և ակտիվ գործիքները ֆրեզում են հետևի մասերը։ Արդյունքը՝

Գործողությունների միջև զրոյական կարգավորման ժամանակ
Գործընթացում գտնվող պաշարների վերացում
Ավելի լավ կոնցենտրացիա և վազք (հաճախ 5 մկմ-ից ցածր)

Մեր խառատային հաստոցները, որոնք ներառում են փոքր տրամագծով բժշկական և էլեկտրոնային բաղադրիչների համար նախատեսված ճշգրիտ շվեյցարական տիպի խառատային հաստոցներ, պարբերաբար արտադրում են մասեր, որոնք այլապես կպահանջեին բազմաթիվ երկրորդական գործընթացներ: Մի դեպքում բժշկական սարքավորումների արտադրողը 27%-ով նվազեցրեց իր միավորի արժեքը՝ պարզապես մեր խառատային հարթակում արտադրված լիսեռը և օղակաձև հավաքվածքը միավորելով մեկ մոնոլիտ մասի մեջ: Մեր տրամադրած նախագծման և արտադրության վերաբերյալ արձագանքը խնայեց նրանց հավաքման ծախսերը, հանդուրժողականության գլխացավերը և աշխատանքի ժամկետը:

4. Կտրող գործիքների և ծածկույթի ընտրության օպտիմալացում՝ օգտագործելով իրական կյանքի տվյալների չափանիշները

Կտրող գործիքները կազմում են մասի ընդհանուր արժեքի մի փոքր մասը՝ սովորաբար 3%-5%, սակայն դրանց կատարողականությունը անհամաչափ ազդեցություն է ունենում արտադրողականության վրա: Մեքենագետների մեծ մասը գործիքներն ընտրում է կատալոգի առաջարկությունների կամ սովորության հիման վրա, բայց իրական ծախսերի կրճատումը գալիս է գործիքավորումը որպես դինամիկ փոփոխական դիտարկելուց, որը արձագանքում է նյութին, մեքենայի կոշտությանը և սառեցման պայմաններին:

GreatLight-ում մենք կիրառում ենք գործիքների օպտիմալացման կառուցվածքային ցիկլ՝

Հիմնական գծի համեմատությունՆոր նյութական խմբաքանակի համար մենք անցկացնում ենք կտրոնների մի շարք փորձարկումներ՝ յուրաքանչյուր 15 րոպեն մեկ գրանցելով իլիկի բեռը, մակերեսի մշակումը և ներդիրի մաշվածությունը։
Միկրո միջավայրի համար նախատեսված ծածկույթներՕրինակ՝ մենք պարզել ենք, որ AlTiN-ի վրա հիմնված ծածկույթները գերազանց են պողպատների չոր կամ MQL մշակման համար, մինչդեռ TiB₂ ծածկույթները կանխում են ալյումինի եզրերի կուտակումը: Ծածկույթի կտրվածքի ջերմափոխանցման բնութագրերին համապատասխանեցումը կարող է 50%-ով ավելացնել գործիքի ծառայության ժամկետը:
Չիպի հաստության օպտիմալացումԳործիքների մեծ մասը թերի է աշխատում, քանի որ չիպի ծանրաբեռնվածությունը չափազանց թեթև է. շփման ջերմությունը գերակշռում է։ Մենք սահմանում ենք մատակարարման արագություն, որը ապահովում է, որ չիպի հաստությունը բավականաչափ մեծ լինի ջերմությունը հեռացնելու համար, բայց ներդիրի մեխանիկական սահմաններում։
Բարձր հոսքի ջրաղացներ կոպիտ մշակման համարԱռաջնագծի անկյունը նվազեցնելով՝ բարձր մատակարարմամբ ֆրեզերը կտրող ուժը առանցքային ուղղությամբ փոխանցում է իլիկի մեջ, ինչը հնարավորություն է տալիս ցածր ձիաուժով մեքենաների վրա կատարել չափազանց արագ սեղանի վրա մատակարարումներ (մինչև 20 մ/րոպե)։

Այս համակարգված մոտեցումը կանխում է ենթադրությունները: Փոխանակ «անվտանգ լինելու համար» գործիքները յուրաքանչյուր 50 մասը փոխելու, մենք հասնում ենք գործիքի տնտեսական սահմանին՝ հիմնվելով քանակականացված մաշվածության մոդելների վրա: Խնայողությունները միայն ներդիրների արժեքը չեն. դրանք գործիքների վաղաժամ փոփոխությունների և աղետալի խափանումներից առաջացող մասերի ջարդոնից խուսափելն է:

5. Ինտեգրել պրոցեսային չափագիտությունը և առաջին անգամ ճիշտ արտադրությունը

Ջարդոնը և վերամշակումը շահույթի լուռ մարդասպաններն են: Աշխարհի ամենաառաջադեմ սարքավորումները դեռևս զրոյական արժեք են ապահովում, եթե չափսերի շեղումները չեն հայտնաբերվում մինչև վերջնական ստուգումը: Չափումների ինտեգրումը մեքենայացման ցիկլի մեջ, որը հաճախ անվանում են փակ ցիկլի արտադրություն, որակի վերահսկողությունը տեսակավորման գործունեությունից վերածում է գործընթացի վերահսկման գործառույթի:

Մեր մոտեցումը ներառում է երեք շերտ՝

Մեքենայի վրա զոնդավորումԲոլոր 5-առանցքային մեքենաների վրա տեղադրված Renishaw սենսորային զոնդերը զոնդավորում են կարևորագույն տվյալները յուրաքանչյուր ցիկլի սկզբում՝ ավտոմատ կերպով թարմացնելով աշխատանքային շեղումները՝ ջերմային շեղումը կամ ամրակների տատանումները փոխհատուցելու համար: Մեքենաշինությունից հետո դրանք ստուգում են հիմնական առանձնահատկությունները, երբ մասը դեռևս ամրացված է, թույլ տալով անհապաղ ուղղիչ գործողություններ:
Գործիքի կարգավորում և կոտրվածքի հայտնաբերումԼազերային գործիքների տեղադրիչները ավտոմատ կերպով չափում են երկարության և տրամագծի շեղումները, իսկ մեքենան վերահսկում է իլիկի բեռը՝ միլիվայրկյանների ընթացքում հայտնաբերելու կոտրված գործիքները՝ կանխելով ջարդված մասերի կասկադը։
CMM-ի ներկառուցված ինտեգրումԲժշկական իմպլանտների և ավտոմեքենայի անվտանգության բաղադրիչների համար մենք մասերը ուղղակիորեն ուղղորդում ենք կոորդինատային չափման մեքենայի (CMM), որը հաշվետվություն է ներկայացնում CNC ցանցին: Այնուհետև վիճակագրական գործընթացների կառավարման (SPC) ծրագիրը կարգավորում է մեքենայացման պարամետրերը՝ CpK արժեքները 1.67-ից բարձր պահելու համար:

Չափագիտության սարքավորումների և ծրագրային ապահովման մեջ այս ներդրումը անմիջականորեն նվազեցնում է որակի արժեքը: Երբ աշխատանքը «առաջին անգամից է ճիշտ», դուք վերացնում եք վերամշակման աշխատանքը և նյութը, 100% ձեռքով ստուգման ծախսերը և հաճախորդին վերադարձվող ապրանքանիշին հասցված վնասը: Բժշկական ոլորտի մեր հաճախորդների համար սա անվիճելի է. ISO 13485-ը պարտադրում է խիստ գործընթացների վավերացում, և մեր գործընթացի ընթացքում տվյալների հետքերը ապահովում են անհրաժեշտ ստուգումը՝ առանց վարչական բեռ ավելացնելու:

6. Ադիտիվ-հիբրիդային արտադրության շահագործում գրեթե ցանցային ձևի նախաձևերի համար

Առավել անտեսված ծախսերի գործոններից մեկը «գնել-թռցնել» հարաբերակցությունն է՝ մուտքային կտորի քաշը վերջնական մասի քաշի նկատմամբ: Ավիատիեզերական և պաշտպանական ոլորտներում 10:1 հարաբերակցությունը անսովոր չէ, ինչը նշանակում է, որ թանկարժեք տիտանի կամ ալյումինի 90%-ը մեքենայացվում է չիպերի մեջ: Մտեք հավելումային հիբրիդային արտադրության մեջ:

GreatLight-ում մենք համատեղել ենք մետաղի եռաչափ տպագրությունը (SLM, SLA, SLS) սուբրիկատիվ մշակման հետ։ Գործընթացը պարզ է. SLM մեքենայի վրա տպեք ցանցի ձևին մոտ նախշ, այնուհետև այն տեղափոխեք 5 առանցքային CNC՝ վերջնական ճշգրիտ մակերեսների, թելերի և անցքերի համար։ Առավելությունները արմատական ​​են.

Նյութերի խնայողություն մինչև 70%Միայն անհրաժեշտ նյութը տպելով՝ մենք կրճատում ենք հումքի արժեքը և զգալիորեն կրճատում վերամշակվող չիպերի ծավալը։
Կրճատված հաստոցների ժամանակըՆախապատրաստվածքն արդեն ունի բարդ ներքին ալիքներ և թեթև ցանցեր, որոնք անհնար կլիներ մեքենայացնել ավանդական եղանակով: Համակարգչային թվային կառավարումը (CNC) մաքրում է միայն կարևորագույն միջերեսները՝ ցիկլի ժամանակը կրճատելով 50%-ով կամ ավելի:
Դիզայնի ազատություն՝ ծախսարդյունավետ հավաքույթների համարԲազմամաս հավաքույթները հաճախ կարող են համախմբվել մեկ տպագիր, ապա մեքենայական մշակմամբ զբաղվող բաղադրիչի մեջ՝ վերացնելով ամրակները և հավաքման աշխատանքը։

Մեր գործընկերության շրջանակներում մարդակերպ ռոբոտաշինության ստարտափին անհրաժեշտ էին տիտանի համաձուլվածքից պատրաստված ոտքերի միացումներ՝ ներքին սառեցման ալիքներով՝ շարժիչային միացումների համար: Ավանդական մեքենայական մշակումը կպահանջեր հինգ առանձին մասերի հորատում, խցանում և եռակցում: Մեր SLM 3D տպիչի վրա մեկ կտորից բաղկացած պատյան տպելով, այնուհետև օգտագործելով 5 առանցքային CNC՝ կրող անցքերը և կնքման մակերեսները ֆրեզերացնելու համար, մենք կրճատեցինք հավաքման արժեքը 42%-ով և ընդհանուր պատրաստման ժամանակը վեց շաբաթից կրճատեցինք մինչև երկու: Ինտեգրման այս մակարդակը հնարավոր է միայն այն դեպքում, երբ մատակարարը մեկ տանիքի տակ ունի ինչպես հավելումային, այնպես էլ հանողական հնարավորություններ:

7. Ընտրեք ուղղահայաց ինտեգրված, հավաստագրված գործընկեր՝ ապրանքային բրոքերի փոխարեն

Վերջին գաղտնիքը կարող է ամենադժվարը լինել ընդունելի առցանց շուկաներով պայմանավորված գնումների բաժինների համար. ամենացածր միավորի գինը հազվադեպ է ապահովում սեփականության ամենացածր ընդհանուր արժեքը: Իրական մեկ գիշերվա խնայողությունները ստացվում են արտադրական գործընկեր ընտրելուց, որը կարող է ամբողջ մատակարարման շղթան՝ նախագծման հետադարձ կապը, հումքի մատակարարումը, մեքենայական մշակումը, հետմշակումը, վերջնական մշակումը և ստուգումը՝ սեղմել մեկ, հաշվետու կազմակերպության մեջ:

Շատ հարթակներ (օրինակ՝ Xometry, Fictiv կամ Protolabs Network) համախմբում են պահանջարկը և ուղղորդում այն ​​անանուն խանութների մասնատված ցանցին։ Չնայած այս մոդելն առաջարկում է արագություն և լայնություն, այն հաճախ ներմուծում է թաքնված ծախսեր.

Հաղորդակցության բացերԴիզայնի մտադրությունը կորչում է թարգմանության մեջ։ Պարզ կտրվածքը կամ մակերեսի ավարտի մասին հայտարարությունը կարող է սխալ մեկնաբանվել, ինչը կհանգեցնի տպագրությանը համապատասխանող, բայց ֆունկցիոնալ առումով խափանված խմբաքանակների։
Սերիական մատակարարների կառավարումՄատակարարների ստուգման, աուդիտի և որակավորման բեռը ընկնում է ձեզ վրա: Եթե մեկ արհեստանոցի անոդացումը խախտում է չափերի թույլատրելի սահմանները, դուք պետք է միջնորդեք վերջնական մշակման կատարողի և մեքենավարի միջև:
Գործընթացի մակարդակի օպտիմիզացիայի բացակայությունԱպրանքային միջնորդները հազվադեպ են ժամանակ ներդնում ձեր արտադրանքի ճանապարհային քարտեզը հասկանալու համար։ Նրանք նախաձեռնողաբար չեն առաջարկի դիզայնի փոփոխություն, որը կարող է կիսով չափ կրճատել մեքենայացման ժամանակը, քանի որ չեն պլանավորում լինել ձեր երկարաժամկետ գործընկերը։

Ի տարբերություն դրա, GreatLight CNC Machining-ի նման մասնագետը գործում է որպես ձեր ինժեներական թիմի շարունակություն: Երեք լիովին սեփականության տակ գտնվող գործարաններով, 150 անդամից բաղկացած աշխատուժով և ISO 9001, IATF 16949 և ISO 13485 հավաստագրերով մենք ապահովում ենք... մեկանգամյա ճշգրիտ մեքենայացման լուծումներ որոնք ընդգրկում են թվային կոնտակտային ֆրեզավորում, խառատում, մետաղի ձուլում, թիթեղների պատրաստում և 3D տպագրություն՝ բոլորն էլ ավարտված են ցանկացած անհրաժեշտ մակերեսային մշակմամբ (անոդացում, պասիվացում, էլեկտրոլիզացում, փոշեպատում): Երբ դուք մեզ ուղարկում եք RFQ, ավագ տեխնոլոգիական ինժեները վերանայում է երկրաչափությունը՝ արտադրելիության համար: Եթե պատի հաստության աննշան աճը կամ շառավղի փոփոխությունը կարող են վերացնել հատուկ գործիքի օգտագործումը, մենք ձեզ կտեղեկացնենք նախքան գնանշում տալը: Այս տեսակի տեխնիկական արձագանքը անգնահատելի է:

Վերջերս դիտարկենք մի դեպք. ավտոմոբիլային Tier-1 մատակարարին ամսական անհրաժեշտ էր 5,000 ալյումինե սենսորային պատյան: Նրանք աշխատանքը բաժանում էին երկու CNC արհեստանոցների և երրորդ կողմի անոդիզատորի միջև: Մենք վերլուծեցինք աշխատանքը և առաջարկեցինք ամեն ինչ միավորել մեր արտադրամասում՝ նախնական մասերի ձուլում, 4 առանցքային ամրացված գծի վրա կարևորագույն տվյալների մշակում և բարձրակարգ III տիպի կոշտ անոդիզացիայի կիրառում մեր սեփական արտադրամասում: Միավորի արժեքը նվազել է 19%-ով, մատակարարման ժամանակը 28 օրից նվազել է մինչև 11, և մատակարարը վերացրել է երեք մատակարարների կառավարման հետ կապված ծախսերը: Ամենակարևորը, չափսերի CpK-ն սահմանային 1.2-ից իջել է մինչև կայուն 1.8, քանի որ ամբողջ գործընթացը վերահսկվում էր մեկ որակի համակարգի շրջանակներում:

Ինչպես սկսել կիրառել այս գաղտնիքները այսօր երեկոյան

Այս ռազմավարություններից նույնիսկ երեքի ներդրումը կարող է զգալի խնայողություններ ապահովել, սակայն նախապայմանը արտադրական գործընկերն է, որն ունի սարքավորումներ, տաղանդ և որակյալ հիմք դրանք իրականացնելու համար: Ահա մատակարարներին ստուգելու արագ ստուգաթերթիկ.

Եզրակացություն. Ծախսերի կրճատումը համակարգ է, այլ ոչ թե իրադարձություն

  7 CNC խառատահաստոցի և ֆրեզերային մեքենայի գաղտնիքներ՝ արտադրական ծախսերը մեկ գիշերվա ընթացքում կրճատելու համար չեն մեկուսացված հնարքներ. դրանք ներկայացնում են համախմբված արտադրական փիլիսոփայություն, որը հիմնված է բարձրակարգ սարքավորումների, տվյալների վրա հիմնված գործընթացների նախագծման և ուղղահայաց ինտեգրման վրա: Ինչպես ես ցույց տվեցի, անհամատեղելի բազմամատակարար մոդելից GreatLight-ի նման մեկ, հավաստագրված գործընկերոջ անցումը կարող է հանգեցնել խնայողությունների, որոնք շատ ավելի մեծ են, քան մեքենայացման միավորի գինը՝ խնայողություններ գնումների վերադիր ծախսերի, ջարդոնի կրճատման, ժամկետի սեղմման և ինժեներական վերադիր ծախսերի, որոնք ուղղակիորեն ազդում են ձեր եկամտի վրա:

Իմ փորձից ելնելով՝ ամենաշատը շահում են նրանք, ովքեր իրենց մեքենայական գործընկերոջը վերաբերվում են որպես ռազմավարական դաշնակցի։ Նրանք կիսվում են ճանապարհային քարտեզներով, մարտահրավեր են նետում մեզ բարդ երկրաչափություններով և ակնկալում են, այլ ոչ թե պարզապես ընդունում են, ինժեներական հետադարձ կապ։ Դրա դիմաց նրանք բացահայտում են կարողություններ և ծախսերի արդյունավետություն, որոնք ապրանքային բրոքերները երբեք չեն կարող ապահովել։

Եթե ​​պատրաստ եք վերանայել ձեր մոտեցումը ճշգրիտ արտադրությանը, սկսեք զրույց այն թիմի հետ, որը ամեն օր ապրում և շնչում է այս յոթ գաղտնիքներով։ Ի վերջո, ծախսերը կրճատելու լավագույն ժամանակը երեկ էր, երկրորդ լավագույն ժամանակը հիմա է, և ճիշտ գործընկերոջ հետ խնայողությունները իսկապես կարող են երևալ մեկ գիշերվա ընթացքում։