Dans un monde de plus en plus fragmenté, les équipes de la chaîne d'approvisionnement doivent renforcer leur résilience. Les organismes d'approvisionnement doivent proposer des solutions commerciales avec les fournisseurs tout en respectant les critères de coût, de qualité et de livraison. C'est un défi de taille !

Nous avons maintenu des performances de livraison exceptionnelles malgré la crise du Covid, les droits de douane et la pénurie de conteneurs. Cela inclut les expéditions depuis l'Inde, la Chine et les États-Unis et le Mexique. Nos entrepôts sont situés à proximité de nos clients au Mexique, aux États-Unis et en Pologne.

Experts en approvisionnement et en chaîne logistique à l'échelle mondiale, nous nous sommes imposés comme le partenaire privilégié de nombreuses entreprises industrielles figurant au classement Fortune 500, à la recherche du juste équilibre entre délais et coûts. Nous avons consacré des années au développement de notre réseau de fournisseurs internationaux afin d'offrir à nos clients exactement ce qu'ils recherchent : des fournisseurs de fabrication d'excellence.

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Trouver des fournisseurs compétents, motivés et capables de respecter des normes strictes en matière de livraison, de délais et de coûts, c'est une chose. Mais acheminer ces produits de qualité jusqu'aux chaînes de montage de nos clients OEM en Europe, aux États-Unis et au Mexique, c'est une autre paire de manches !

Pour ce faire, nous avons intégré nos fournisseurs les plus fiables à la plateforme https://glcncmachining.com/ afin qu'ils puissent communiquer et modifier les commandes, les dates et les délais de livraison. Nous développons également deux partenariats pour chaque grand axe de transport international, privilégiant la flexibilité et la réactivité du transport par conteneurs plutôt que le coût.

Nous décomposons ensuite notre délai de livraison en cinq phases : fabrication chez le fournisseur, transport national, transport maritime, transport routier et livraison finale à notre entrepôt. De plus, nous offrons à nos planificateurs une visibilité permanente sur chaque expédition et sa localisation afin de les aider à optimiser les délais et les niveaux de stock.

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La plupart des clients souhaiteraient que leurs produits soient fabriqués à moins de 100 kilomètres de leurs usines d'assemblage, mais dans le contexte actuel de la mondialisation de la production, ce n'est qu'un rêve.

La relocalisation de proximité est coûteuse. Même si les entreprises parviennent à convaincre certains fournisseurs de s'installer à proximité, il est difficile de trouver une main-d'œuvre qualifiée pour la fabrication et des ingénieurs pour le développement et la mise en place des installations.

La fabrication devient encore plus coûteuse à mesure que les clients exigent une personnalisation de masse, ce qui multiplie les références et nécessite des changements rapides d'outillage et de configuration.

Le transport du Mexique vers les États-Unis est devenu aussi coûteux que le transport d'un conteneur de Shanghai à Los Angeles. Les avantages de la relocalisation de proximité tendent à s'amenuiser lorsque les délais de fabrication s'allongent et qu'aucun avantage en termes de coûts de transport n'est constaté.

Les responsables des achats doivent faire face à des choix difficiles entre la relocalisation et l'approvisionnement mondial. GreatLight ne privilégie aucune de ces options. Nous collaborons avec des partenaires de fabrication engagés au Mexique et disposons également de nos propres entrepôts, unités de fabrication légère et d'assemblage, ainsi que d'ateliers d'usinage CNC aux États-Unis et au Mexique. Nous misons pleinement sur ces solutions lorsqu'elles permettent d'obtenir le meilleur coût pour nos clients.

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